मोटरसह हेलिकल गिअरबॉक्स हे नवीन रिडक्शन ट्रान्समिशन डिव्हाइस आहे. मॉड्युलर कॉम्बिनेशन सिस्टीमच्या ऑप्टिमाइझ्ड आणि प्रगत डिझाइन संकल्पनेचा अवलंब करून, त्यात लहान आकार, हलके वजन, मोठे ट्रान्समिशन टॉर्क, स्थिर प्रारंभ आणि उत्कृष्ट प्रसारण गुणोत्तर वर्गीकरण ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे इच्छेनुसार कनेक्ट केले जाऊ शकते आणि वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांनुसार विविध स्थापना पोझिशन्स निवडल्या जाऊ शकतात.
वैशिष्ट्ये:
1. हे जागा-बचत, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहे, उच्च ओव्हरलोड क्षमतेसह, आणि शक्ती 132KW पर्यंत पोहोचू शकते;
2. कमी ऊर्जेचा वापर, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन, 95% किंवा त्याहून अधिक रीड्यूसर कार्यक्षमता;
3. कमी कंपन, कमी आवाज आणि उच्च ऊर्जा बचत;
4. उच्च-गुणवत्तेची बनावट स्टील सामग्री, कठोर कास्ट आयर्न बॉक्स वापरा आणि गीअर पृष्ठभागावर उच्च वारंवारता उष्णता उपचार केले गेले आहेत;
5. शाफ्ट समांतरता आणि पोझिशनिंग बेअरिंग आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मशीनिंग केल्यानंतर, हेलिकल गियर ट्रांसमिशन असेंबली तयार करणारे रेड्यूसर विविध प्रकारच्या मोटर्ससह सुसज्ज आहे, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल एकत्रीकरणात एकत्रित केले आहे, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांची पूर्णपणे हमी देते.
वर्गीकरण आणि अर्ज:
1. आर मालिका हेलिकल गियर रेड्यूसर
आर सीरीज हेलिकल गियर रिड्यूसरमध्ये लहान आकार, हलके वजन, उच्च वाहून नेण्याची क्षमता, उच्च कार्यक्षमता, दीर्घ सेवा आयुष्य, सोयीस्कर स्थापना, मोटर पॉवरची विस्तृत श्रेणी आणि सूक्ष्म प्रसारण गुणोत्तर वर्गीकरण ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते ज्यांना विविध उद्योगांमध्ये धीमा करणे आवश्यक आहे.
2. एस सीरीज हेलिकल गियर वर्म गियर मोटर
हेलिकल गीअर वर्म गीअर रीड्यूसर मोटरच्या थेट कनेक्शनचा अवलंब करतो आणि रचना ही पहिल्या टप्प्यातील हेलिकल गियर आणि प्रथम-स्टेज वर्म गियर ड्राइव्ह आहे. सहा मूलभूत स्थापना फॉर्मसह आउटपुट शाफ्ट-माउंट केलेले आहे. ते पुढे आणि मागे धावू शकते. हेलिकल गियर कठोर दात पृष्ठभाग, स्थिर ऑपरेशन, मोठी वाहून नेण्याची क्षमता आणि कार्यरत वातावरणाचे तापमान -10℃～40℃ आहे. तत्सम उत्पादनांच्या तुलनेत, या उत्पादनामध्ये मोठी गती श्रेणी, कॉम्पॅक्ट संरचना आणि सोयीस्कर स्थापना ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे धातूशास्त्र, खाणकाम, उचल, हलके उद्योग, रासायनिक उद्योग, वाहतूक, बांधकाम इत्यादी विविध यांत्रिक उपकरणांच्या घसरणीच्या यंत्रणेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.
3. के मालिका बेव्हल गियर-हेलिकल गियर रिड्यूसर मोटर
बेव्हल गीअर-हेलिकल गियर रीड्यूसर मोटर मोटरचे डायरेक्ट कनेक्शन फॉर्म स्वीकारते आणि रचना ही फर्स्ट-स्टेज हेलिकल गियर आणि फर्स्ट-स्टेज वर्म गियर ड्राइव्ह आहे. सहा मूलभूत स्थापना फॉर्मसह आउटपुट शाफ्ट-माउंट केलेले आहे. ते पुढे आणि मागे धावू शकते. हेलिकल गियर कठोर दात पृष्ठभाग, स्थिर ऑपरेशन, मोठी वाहून नेण्याची क्षमता आणि कार्यरत वातावरणाचे तापमान -10℃～40℃ आहे. तत्सम उत्पादनांच्या तुलनेत, या उत्पादनामध्ये मोठी गती श्रेणी, कॉम्पॅक्ट संरचना आणि सोयीस्कर स्थापना ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे धातूशास्त्र, खाणकाम, उचल, हलके उद्योग, रासायनिक उद्योग, वाहतूक, बांधकाम इत्यादी विविध यांत्रिक उपकरणांच्या घसरणीच्या यंत्रणेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.
चार. F मालिका समांतर शाफ्ट गियर मोटर
एफ सीरीज पॅरलल शाफ्ट गियर मोटर्स युनिट स्ट्रक्चरच्या मॉड्यूलर डिझाइन तत्त्वाचा अवलंब करतात, ज्यामुळे भाग आणि यादीचे प्रकार मोठ्या प्रमाणात कमी होतात आणि वितरण चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते. प्रकाश उद्योग, अन्न, बिअर आणि पेये, रसायने, एस्केलेटर, स्वयंचलित स्टोरेज उपकरणे, बांधकाम, यंत्रसामग्री, लोह आणि पोलाद धातुकर्म, पेपरमेकिंग, लाकूड-आधारित पॅनेल मशिनरी, ऑटोमोबाईल उत्पादन, तंबाखू मशीनरी, जलसंधारण, मुद्रण आणि पॅकेजिंग, फार्मास्युटिकल्स, कापड, बांधकाम साहित्य, लॉजिस्टिक्स, फीड मशिनरी, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर फील्ड.
सामान्य समस्या:
उष्णता आणि तेल गळती
कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी, वर्म गियर रिड्यूसर सामान्यत: नॉन-फेरस धातू वर्म व्हील म्हणून वापरतात आणि वर्म्स कठोर स्टील वापरतात. कारण हे एक स्लाइडिंग घर्षण ड्राइव्ह आहे, ऑपरेशन दरम्यान अधिक उष्णता निर्माण होईल, ज्यामुळे रेड्यूसरचे भाग आणि सील दरम्यान थर्मल विस्तारामध्ये फरक होईल, ज्यामुळे प्रत्येक वीण पृष्ठभागामध्ये अंतर निर्माण होईल आणि स्नेहन तेल पातळ होईल. तापमानात वाढ, ज्यामुळे गळती होणे सोपे आहे. या स्थितीची चार मुख्य कारणे आहेत. एक म्हणजे सामग्रीचे अवास्तव संयोजन; दुसरे म्हणजे घर्षण पृष्ठभागाची खराब गुणवत्ता; तिसरे म्हणजे वंगणाची चुकीची निवड; चौथा म्हणजे खराब असेंब्ली गुणवत्ता आणि वापराचे वातावरण.
वर्म गियर पोशाख
वर्म व्हील सामान्यत: टिन ब्राँझचे बनलेले असते, आणि जुळलेले वर्म मटेरियल 45 स्टील ते HRC4555, किंवा 40Cr कडक HRC5055 ने कडक केले जाते आणि नंतर वर्म ग्राइंडरने Ra0.8μm च्या खडबडीत ग्राउंड केले जाते. रीड्यूसर सामान्य ऑपरेशन दरम्यान खूप हळू परिधान करतो आणि काही रिड्यूसर 10 वर्षांहून अधिक काळ वापरता येतात. जर पोशाख दर वेगवान असेल तर, निवड योग्य आहे की नाही, ते ओव्हरलोड आहे की नाही आणि वर्म गियरची सामग्री, असेंबली गुणवत्ता किंवा वापराचे वातावरण यावर विचार करणे आवश्यक आहे.
गियर पोशाख
हे सहसा उभ्या स्थापित केलेल्या रीड्यूसरवर उद्भवते, मुख्यतः जोडलेल्या वंगणाचे प्रमाण आणि तेलाच्या विविधतेशी संबंधित. अनुलंब स्थापित केल्यावर, अपुरे स्नेहन तेल होऊ शकते. जेव्हा रिड्यूसर चालू होणे थांबते, तेव्हा मोटर आणि रीड्यूसरमधील ट्रान्समिशन गियर ऑइल हरवले जाते आणि गीअर्सना योग्य स्नेहन संरक्षण मिळू शकत नाही. रीड्यूसर सुरू केल्यावर, गीअर्स प्रभावीपणे वंगण घालत नाहीत, ज्यामुळे यांत्रिक पोशाख आणि नुकसान देखील होते.
वर्म बेअरिंग नुकसान
जेव्हा बिघाड होतो, गीअरबॉक्स चांगल्या प्रकारे सील केलेला असला तरीही, बहुतेकदा असे आढळून येते की रीड्यूसरमधील गियर ऑइल इमल्सिफाइड आहे आणि बियरिंग्स गंजलेले, गंजलेले आणि खराब झालेले आहेत. याचे कारण असे की गीअर ऑइलच्या तापमानामुळे निर्माण होणारे घनरूप पाणी पाण्यात मिसळल्यानंतर रेड्यूसरच्या ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर वाढते आणि थंड होते. अर्थात, हे बेअरिंग गुणवत्तेशी आणि असेंबली प्रक्रियेशी जवळून संबंधित आहे.
समस्यानिवारण:
विधानसभा गुणवत्ता सुनिश्चित करा
काही विशेष साधने स्वतः खरेदी किंवा बनवता येतात. रीड्यूसरचे भाग वेगळे करताना आणि स्थापित करताना, हॅमरसारख्या इतर साधनांसह मारणे टाळण्याचा प्रयत्न करा; गीअर्स आणि वर्म गीअर्स बदलताना, मूळ भाग वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि त्यांना जोड्यांमध्ये बदला; आउटपुट शाफ्ट एकत्र करताना, सहिष्णुता जुळणीकडे लक्ष द्या; पोकळ शाफ्टचे संरक्षण करण्यासाठी अँटी-स्टिकिंग एजंट किंवा रेड लीड ऑइलचा वापर वीण क्षेत्रावरील पोकळ, गंज किंवा घाण टाळण्यासाठी केला पाहिजे, जे देखभाल दरम्यान वेगळे करणे कठीण आहे.
वंगण निवड
हेलिकल गियर-वर्म गियर रिड्यूसर साधारणपणे 220# गियर ऑइल वापरतात. जड भार, वारंवार सुरू होणे आणि खराब वापराच्या वातावरणासह रिड्यूसरसाठी, रीड्यूसर चालू होणे थांबते तेव्हा गीअर ऑइल अजूनही गीअरच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहावे यासाठी काही वंगण जोडणारे वापरले जाऊ शकतात, जड भार, कमी वेग टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक फिल्म तयार करण्यासाठी, सुरू करताना उच्च टॉर्क आणि धातूंमधील थेट संपर्क. सील रिंग मऊ आणि लवचिक ठेवण्यासाठी आणि वंगण तेलाची गळती प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी अॅडिटीव्हमध्ये सील रिंग रेग्युलेटर आणि अँटी-लीकेज एजंट असतात.
स्थापना स्थान निवड
जेथे स्थान परवानगी देते, उभ्या स्थापनेचा वापर न करण्याचा प्रयत्न करा. उभ्या स्थापनेत, क्षैतिज स्थापनेपेक्षा जोडलेल्या वंगण तेलाचे प्रमाण बरेच मोठे आहे, ज्यामुळे उष्णता निर्माण होऊ शकते आणि रेड्यूसरचे तेल गळती होऊ शकते.
स्नेहन देखभाल
वंगण कार्याच्या "पाच निश्चित" तत्त्वानुसार रेड्यूसरची देखभाल केली जाऊ शकते, जेणेकरून प्रत्येक रेड्यूसरची नियमित तपासणीसाठी जबाबदार व्यक्ती असते आणि असे आढळून आले की तापमान वाढ स्पष्ट आहे, जर तापमान 40 ℃ किंवा तेलाचे तापमान पेक्षा जास्त असेल. 80 ℃ पेक्षा जास्त असल्यास, तेलाची गुणवत्ता कमी होते किंवा तेल अधिक तांब्याची पावडर आणि असामान्य आवाज प्रणालीमध्ये आढळल्यास, ताबडतोब वापरणे थांबवा, वेळेत तपासा आणि दुरुस्त करा, समस्यानिवारण करा आणि वंगण बदला. इंधन भरताना, रेड्यूसर योग्यरित्या वंगण घालत असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी तेलाच्या प्रमाणात लक्ष द्या.
दुरुस्ती पद्धत
रिड्यूसरच्या पोशाख आणि गळतीच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, पारंपारिक उपाय म्हणजे दुरुस्ती वेल्डिंग किंवा मशीनिंग आणि ब्रश प्लेटिंगनंतर दुरुस्ती, परंतु दोन्हीमध्ये काही तोटे आहेत: दुरुस्ती वेल्डिंगच्या उच्च तापमानामुळे निर्माण होणारा थर्मल ताण पूर्णपणे काढून टाकला जाऊ शकत नाही आणि हे सोपे आहे. साहित्याचे नुकसान करणे आणि भाग वाकणे. तथापि, इलेक्ट्रिक ब्रश प्लेटिंग कोटिंगच्या जाडीमुळे मर्यादित आहे, जे सोलणे सोपे आहे. वरील दोन पद्धती मेटल दुरुस्त करण्यासाठी धातूचा वापर करतात, जे "हार्ड-टू-हार्ड" समन्वय संबंध बदलू शकत नाहीत. विविध शक्तींच्या एकत्रित कृती अंतर्गत, ते अद्याप दुसर्या पोशाखला कारणीभूत ठरेल. समकालीन पाश्चात्य देश वरील समस्यांसाठी बहुधा पॉलिमर संमिश्र दुरुस्ती पद्धती वापरतात, ज्यात सुपर अॅडिशन, उत्कृष्ट संकुचित शक्ती आणि इतर सर्वसमावेशक गुणधर्म असतात आणि ते विघटन आणि मशीनिंगशिवाय साइटवर दुरुस्त करता येतात. पॉलिमर सामग्रीसह दुरुस्ती दुरुस्ती वेल्डिंगच्या थर्मल तणावामुळे प्रभावित होत नाही आणि दुरुस्तीची जाडी मर्यादित नाही. त्याच वेळी, उत्पादनामध्ये एक माघार आहे जी धातूच्या सामग्रीमध्ये नसते, ज्यामुळे उपकरणांचे शॉक आणि कंपन शोषले जाऊ शकते, पुन्हा परिधान होण्याची शक्यता टाळता येते आणि उपकरणांचे घटक मोठ्या प्रमाणात वाढवतात आणि कंपनीचे सेवा आयुष्य वाचवते. उद्योगांसाठी भरपूर डाउनटाइम आणि प्रचंड आर्थिक मूल्य निर्माण करते.
फायदे आणि तोटे:
फायदा
1. चांगली मेशिंग कार्यक्षमता, कमी कंपन, कमी आवाज आणि स्थिर प्रसारण.
2. मोठ्या प्रमाणात योगायोग. गियर दातांच्या प्रत्येक जोडीचा भार कमी करा, तुलनेने गियरची वहन क्षमता वाढवा आणि दीर्घायुष्य मिळवा;
3. पृष्ठभागाच्या संपर्कामुळे, शक्ती प्राप्त करणारे क्षेत्र मोठे आहे आणि ट्रान्समिशन टॉर्क मोठा आहे, जो बर्याचदा जड यंत्रसामग्रीमध्ये वापरला जातो;
4. हेलिकल गीअर्सच्या दातांची किमान स्वीकार्य संख्या स्पर गीअर्सपेक्षा कमी असते, त्यामुळे हेलिकल गीअर्स अंडरकटिंगसाठी प्रवण नसतात;
5. हेलिकल गीअर यंत्रणा स्पूर गीअर्सपेक्षा अधिक कॉम्पॅक्ट आहे, लहान व्हॉल्यूम, हलके वजन आणि उच्च प्रसारण अचूकतेसह.
तोटे:
1. किंमत जास्त आहे;
2. हेरिंगबोन हेलिकल गीअर्समध्ये उच्च तांत्रिक सामग्री असते आणि ते उत्पादनास त्रासदायक असतात.
तेल गळती समस्या:
विश्लेषण कारण
1. इंधन टाकीमध्ये दाब वाढतो
बंद रीड्यूसरमध्ये, गीअर्सची प्रत्येक जोडी मेशिंग आणि घर्षण उष्णता निर्माण करेल. बॉयल मारिओच्या नियमानुसार, जसजसा ऑपरेटिंग वेळ वाढत जातो, तसतसे रेड्यूसरमधील तापमान हळूहळू वाढते आणि रेड्यूसरच्या आतील आवाज बदलत नाही, त्यामुळे बॉक्समधील दाब वाढतो आणि बॉक्समधील स्नेहन तेल वर स्प्लॅश केले जाते. रिडक्शन बॉक्सची आतील भिंत. तुलनेने मजबूत तेल पारगम्यतेमुळे, टाकीतील दाबाखाली, जेथे सील घट्ट नाही, तेल कोठून बाहेर पडेल.
2. रीड्यूसरच्या अवास्तव संरचना डिझाइनमुळे तेल गळती होते
जर डिझाईन केलेल्या रेड्यूसरला वेंटिलेशन कव्हर नसेल, तर रिड्यूसर दाब समानीकरण साध्य करू शकत नाही, ज्यामुळे बॉक्समधील दाब जास्त आणि जास्त होतो आणि तेल गळती होते.
3. खूप जास्त इंधन
रीड्यूसरच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑइल पूल मोठ्या प्रमाणात चिडला जातो आणि वंगण तेल मशीनमध्ये सर्वत्र स्प्लॅश केले जाते. जर तेलाचे प्रमाण जास्त असेल तर, शाफ्ट सील, संयुक्त पृष्ठभाग इत्यादींवर मोठ्या प्रमाणात स्नेहन तेल जमा होईल, ज्यामुळे गळती होईल.
4. अयोग्य देखभाल प्रक्रिया
उपकरणांच्या देखभालीदरम्यान, संयुक्त पृष्ठभागावरील घाण अपूर्ण काढून टाकणे, सीलंटची अयोग्य निवड, सीलची उलट स्थापना आणि वेळेत सील बदलण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे, तेल गळती देखील होऊ शकते.
उपचार योजना
रिड्यूसरच्या तेलाची गळती दुरुस्त करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी पॉलिमर मिश्रित सामग्री वापरा. पॉलिमर कंपोझिट मटेरियल हे पॉलिमर, मेटल किंवा सिरॅमिक अल्ट्राफाइन पावडर, फायबर इत्यादीपासून बनवलेले असते आणि ते क्युरिंग एजंट आणि क्यूरिंग एक्सीलरेटर मटेरियलच्या कृती अंतर्गत मिश्रित केले जाते. विविध साहित्य कार्यक्षमतेमध्ये एकमेकांना पूरक असतात आणि एक समन्वयात्मक प्रभाव निर्माण करतात, ज्यामुळे मिश्रित सामग्रीची सर्वसमावेशक कामगिरी मूळ रचना सामग्रीपेक्षा चांगली असते. मजबूत आसंजन, यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधकतेसह, ते यांत्रिक पोशाख, ओरखडे, खड्डे, क्रॅक, गळती, कास्टिंग सँड होल इत्यादींच्या दुरुस्तीसाठी, तसेच विविध रासायनिक साठवण टाक्या, केमिकलमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. प्रतिक्रिया टाक्या आणि पाइपलाइनचे गंज संरक्षण आणि दुरुस्ती. रेड्यूसरच्या स्टॅटिक सीलिंग पॉईंटच्या गळतीसाठी, मॅक्रोमोलेक्युल कंपोझिट मटेरियल आणि तंत्रज्ञानाचा वापर जागेवर गळतीवर उपचार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. वेगळे करण्याची गरज नाही. पॉलिमर कंपोझिट मटेरियल बाहेरून गळतीसाठी हाताळले जाते, वेळ आणि मेहनत वाचवते आणि परिणाम त्वरित होतो. उत्पादनात उत्कृष्ट आसंजन आहे. , तेलाचा प्रतिकार आणि 350% ताणणे, रेड्यूसरच्या कंपनामुळे होणार्‍या प्रभावावर मात करणे आणि बर्याच वर्षांपासून न सुटलेल्या समस्यांचे चांगल्या प्रकारे निराकरण करणे. जर रिड्यूसरच्या स्टॅटिक सीलिंग पॉईंटने ऑपरेशन दरम्यान तेल गळती केली तर, तेल गळती दूर करण्यासाठी पृष्ठभाग अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानाचा तेल पृष्ठभाग आपत्कालीन दुरुस्ती एजंटचा वापर केला जाऊ शकतो.
