फ्लेंडर मानक औद्योगिक प्लॅनेटरी गियरबॉक्स कॅटलॉग

 प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स, किंवा प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स, याला गिअरबॉक्स म्हणतात. ही एक यंत्रणा आहे ज्यामध्ये अनेक ग्रहांच्या गीअर्स सूर्याच्या गियरभोवती फिरतात. ही एक यंत्रणा देखील आहे जी ट्रान्समिशन स्पीड रेशो कमी करते आणि मोटरचा टॉर्क प्रमाणानुसार वाढवते. 

वैशिष्ट्ये आणि ऍप्लिकेशन्स: वैशिष्ट्ये: समान सामान्य दात भौतिकशास्त्र बॉक्सच्या तुलनेत, त्यात गुळगुळीत ट्रान्समिशन, मोठी बेअरिंग क्षमता, लहान जागा आणि मोठे ट्रान्समिशन रेशो, विशेषत: आयुष्य आहे. गियर स्टील असल्यास, आयुष्य 1000Y पर्यंत पोहोचू शकते, व्हॉल्यूम लहान आहे आणि देखावा सुंदर आहे. ऍप्लिकेशन: प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स, मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो, सुरुवातीला मोटरसह, मायक्रो गीअर मोटर व्यतिरिक्त, सनशेड उद्योग, स्मार्ट होम, उत्पादन ऑटोमेशन, वैद्यकीय उपकरणे, आर्थिक यंत्रणा, गेम कन्सोल आणि इतर फील्डच्या ऑफिस ऑटोमेशनमध्ये देखील वापरले जाते. जसे की ऑटोमॅटिक पडदे, स्मार्ट टॉयलेट्स, लिफ्टिंग सिस्टीम, मनी काउंटर, जाहिरातींचे लाईट बॉक्स इ.
सध्या बाजारात असलेल्या प्लॅनेटरी गिअरबॉक्सेसचा व्यास प्रामुख्याने 16MM, 22MM, 28MM.32MM, 36MM, 42MM आहे आणि ते मोटरला सहकार्य करतात. फंक्शन लोड टॉर्कपर्यंत पोहोचू शकते: 50KG 1-30W लोड गती: 3-2000RPM

 

ध्वनी विश्लेषण: प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स हा एक महत्त्वाचा घटक आहे जो यांत्रिक ट्रान्समिशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. जेव्हा गीअर्सची जोडी मेश करते, तेव्हा दात पिच, दात आकार आणि इतर त्रुटी अपरिहार्यपणे असतात. ऑपरेशन दरम्यान, मेशिंग इफेक्ट होईल आणि गीअर मेशिंग वारंवारता येईल. सापेक्ष स्लाइडिंगमुळे दात चेहऱ्यांदरम्यान आवाज, घर्षण आवाज येतो. गीअर्स हा गिअरबॉक्स ड्राइव्हचा मूलभूत भाग असल्याने, गिअरबॉक्सचा आवाज नियंत्रित करण्यासाठी गिअरचा आवाज कमी करणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, गियर सिस्टमच्या आवाजाच्या कारणांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलू असतात:
1. गियर डिझाइन. अयोग्य पॅरामीटर निवड, खूप लहान योगायोग, अयोग्य किंवा कोणतेही आकार बदल आणि अवास्तव गिअरबॉक्स रचना. गीअर प्रोसेसिंगमध्ये, बेस सेक्शन एरर आणि टूथ प्रोफाइल एरर खूप मोठी आहे, फ्लँक क्लीयरन्स खूप मोठा आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूप मोठा आहे.
2. गियर ट्रेन आणि गियरबॉक्स. असेंब्ली विलक्षण आहे, संपर्काची अचूकता कमी आहे, शाफ्टची समांतरता खराब आहे, शाफ्टची कडकपणा, बेअरिंग आणि सपोर्ट अपुरा आहे, बेअरिंगची रोटेशन अचूकता जास्त नाही आणि अंतर योग्य नाही.
3. इतर पैलूंमध्ये इनपुट टॉर्क. लोड टॉर्कचे चढ-उतार, शाफ्टिंगचे टॉर्सनल कंपन, मोटरचे संतुलन आणि इतर ट्रान्समिशन जोड्या इ.

 

गिअरबॉक्स हा एक महत्त्वाचा यांत्रिक घटक आहे जो पवन टर्बाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे वाऱ्याच्या कृती अंतर्गत वाऱ्याच्या चाकाद्वारे निर्माण होणारी शक्ती जनरेटरकडे प्रसारित करणे आणि संबंधित गती प्राप्त करणे. सामान्यतः, वाऱ्याच्या चाकाचा वेग खूपच कमी असतो, जो जनरेटरला वीज निर्माण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेगापेक्षा खूप दूर असतो. गीअर बॉक्स गियर जोडीच्या वेग वाढवण्याच्या क्रियेद्वारे हे लक्षात आले पाहिजे. म्हणून, गियर बॉक्सला वेग वाढवणारा बॉक्स देखील म्हणतात.
गीअरबॉक्स विंड व्हील आणि गियर ट्रान्समिशन दरम्यान व्युत्पन्न झालेल्या प्रतिक्रिया शक्तीच्या अधीन आहे. विकृती टाळण्यासाठी आणि प्रसारण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बल आणि टॉर्कचा सामना करण्यासाठी त्यात पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे. गिअरबॉक्स घरांचे डिझाइन विंड टर्बाइन पॉवर ट्रान्समिशनच्या लेआउट, प्रक्रिया आणि असेंबली परिस्थिती आणि सुलभ तपासणी आणि देखभाल यानुसार असावे. गीअरबॉक्स उद्योगाच्या जलद विकासासह, अधिकाधिक उद्योगांनी आणि विविध उपक्रमांनी गिअरबॉक्सेस लागू केले आहेत आणि अधिकाधिक उपक्रम गिअरबॉक्स उद्योगात मजबूत झाले आहेत.
युनिट संरचनेच्या मॉड्यूलर डिझाइन तत्त्वानुसार, गियर बॉक्स मोठ्या प्रमाणात भागांचे प्रकार कमी करते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आणि लवचिक आणि परिवर्तनीय निवडीसाठी योग्य आहे. स्पायरल बेव्हल गियर आणि रीड्यूसरचे हेलिकल गियर सर्व कार्बराइज्ड आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातुच्या स्टीलने शमन केलेले आहेत. दात पृष्ठभागाची कडकपणा 60±2HRC पर्यंत आहे आणि दात पृष्ठभाग पीसण्याची अचूकता 5-6 पर्यंत आहे.

ट्रान्समिशन पार्ट्सचे बीयरिंग हे सर्व देशांतर्गत प्रसिद्ध ब्रँडचे बीयरिंग किंवा आयात केलेले बीयरिंग आहेत आणि सील स्केलेटन ऑइल सीलचे बनलेले आहेत; स्पीकर बॉडीची रचना, कॅबिनेटचे मोठे पृष्ठभाग क्षेत्र आणि मोठा पंखा; संपूर्ण मशीनचे तापमान वाढ आणि आवाज कमी केला जातो आणि ऑपरेशनची विश्वासार्हता सुधारली जाते. ट्रान्समिशन पॉवर वाढली आहे. समांतर अक्ष, ऑर्थोगोनल अक्ष, उभ्या आणि क्षैतिज सार्वत्रिक बॉक्सची जाणीव होऊ शकते. इनपुट मोडमध्ये मोटर कपलिंग फ्लॅंज आणि शाफ्ट इनपुट समाविष्ट आहे; आउटपुट शाफ्ट उजव्या कोनात किंवा क्षैतिज स्तरावर आउटपुट असू शकते आणि घन शाफ्ट आणि पोकळ शाफ्ट आणि फ्लॅंज आउटपुट शाफ्ट उपलब्ध आहेत. . गिअरबॉक्स लहान जागेच्या स्थापनेची आवश्यकता पूर्ण करू शकतो आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार देखील पुरवला जाऊ शकतो. त्याचे व्हॉल्यूम मऊ टूथ रिड्यूसरपेक्षा 1/2 लहान आहे, वजन अर्ध्याने कमी केले आहे, सेवा आयुष्य 3 ~ 4 पटीने वाढले आहे आणि वाहून नेण्याची क्षमता 8 ~ 10 पट वाढली आहे. छपाई आणि पॅकेजिंग मशिनरी, त्रिमितीय गॅरेज उपकरणे, पर्यावरण संरक्षण यंत्रसामग्री, वाहतूक उपकरणे, रासायनिक उपकरणे, धातुकर्म खाण उपकरणे, स्टील पॉवर उपकरणे, मिक्सिंग उपकरणे, रस्ते बांधकाम यंत्रसामग्री, साखर उद्योग, पवन ऊर्जा निर्मिती, एस्केलेटर लिफ्ट ड्राइव्ह, यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. शिप फील्ड, लाइट हाय-पॉवर, हाय-स्पीड रेशो, हाय-टॉर्क अॅप्लिकेशन्स जसे की औद्योगिक क्षेत्र, पेपरमेकिंग, मेटलर्जिकल उद्योग, सांडपाणी प्रक्रिया, बांधकाम साहित्य उद्योग, लिफ्टिंग मशिनरी, कन्व्हेयर लाइन आणि असेंबली लाइन. चांगली किंमत कामगिरी आणि अनुकूल घरगुती उपकरणे
वापरा:
1. प्रवेगक मंदी, ज्यास बर्‍याचदा व्हेरिएबल स्पीड गिअरबॉक्स म्हणून संबोधले जाते.
2. ड्राइव्हची दिशा बदला. उदाहरणार्थ, आम्ही दुसर्‍या शक्तीला अनुलंब संक्रमित करण्यासाठी दोन सेक्टर गिअर्स वापरू शकतो.
3. वळणारा क्षण बदला. समान उर्जा स्थितीनुसार, वेग वेगवान होईल, शाफ्टला जितके छोटे टॉर्क प्राप्त होईल तितके छोटे.
Cl. क्लच फंक्शन: ब्रेक क्लच सारख्या दोन मूळ जोडलेल्या गीअर्सना वेगळे करून आम्ही इंजिनला लोडपासून वेगळे करू शकतो.
5. शक्ती वितरित करणे. उदाहरणार्थ, आम्ही गीअरबॉक्स मुख्य शाफ्टद्वारे एकाधिक स्लेव्ह शाफ्ट चालविण्यास इंजिन वापरू शकतो, अशा प्रकारे एकाधिक भार चालविण्यासाठी एका इंजिनचे कार्य लक्षात येते. 

 

गीअरबॉक्समध्ये खालील कार्ये आहेत: 1. प्रवेगक क्षीणता हे व्हेरिएबल स्पीड गियरबॉक्स आहे जे अनेकदा सांगितले जाते. 2. ड्राइव्हची दिशा बदला. उदाहरणार्थ, आम्ही दोन सेक्टर गीअर्स वापरतो जेणेकरुन शक्ती अनुलंब दुसर्‍याकडे प्रसारित केली जाईल. 3. टर्निंग क्षण बदला. समान उर्जा परिस्थितीत, गियर जितक्या वेगाने फिरेल तितका लहान टॉर्क शाफ्टला मिळेल आणि उलट. 4. क्लच फंक्शन: दोन मूळ जाळीदार गीअर्स वेगळे करून आम्ही इंजिनला लोडपासून वेगळे करू शकतो. जसे की ब्रेक क्लच. 5. शक्ती वितरित करा. उदाहरणार्थ, गीअरबॉक्स मेन शाफ्टमधून अनेक स्लेव्ह शाफ्ट चालवण्यासाठी आम्ही एका इंजिनचा वापर करू शकतो, अशा प्रकारे अनेक भार चालवण्यासाठी एका इंजिनचे कार्य लक्षात येते.

डिझाइन: इतर औद्योगिक गिअरबॉक्सेसच्या तुलनेत, कारण विंड टर्बाइन गिअरबॉक्स एका लहान केबिनमध्ये स्थापित केले आहे जे जमिनीपासून अनेक दहा मीटर किंवा त्याहूनही अधिक उंचीवर आहे, केबिन, टॉवर, फाउंडेशनसाठी त्याचे स्वतःचे आकारमान आणि वजन, युनिट वारा भार, स्थापना आणि देखभाल खर्च आणि यासारख्या गोष्टींवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, म्हणून आकार आणि वजन कमी करणे महत्वाचे आहे. त्याच वेळी, असुविधाजनक देखभाल आणि उच्च देखभाल खर्चामुळे, गिअरबॉक्सचे डिझाइन आयुष्य सामान्यतः 20 वर्षे असणे आवश्यक आहे आणि विश्वासार्हतेची आवश्यकता अत्यंत मागणी आहे. कारण आकार आणि वजन आणि विश्वासार्हता हे सहसा असंतुलित विरोधाभासांची जोडी असते, पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सेसची रचना आणि निर्मिती अनेकदा कोंडीत सापडते. एकूणच डिझाईन स्टेजने विश्वासार्हता आणि कामकाजाच्या जीवनाच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि लक्ष्यानुसार किमान व्हॉल्यूम आणि किमान वजनासह ट्रांसमिशन योजनेची तुलना आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे; स्ट्रक्चरल डिझाईनने ट्रान्समिशन पॉवर आणि जागेच्या मर्यादांची पूर्तता केली पाहिजे आणि रचना शक्य तितकी सोपी असावी. विश्वसनीय ऑपरेशन आणि सोयीस्कर देखभाल; उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे; ऑपरेशनमध्ये, गीअरबॉक्स ऑपरेटिंग स्थिती (बेअरिंग तापमान, कंपन, तेल तापमान आणि गुणवत्ता बदल इ.) रीअल टाइममध्ये निरीक्षण केले पाहिजे आणि विशिष्टतेनुसार नियमितपणे देखभाल केली पाहिजे.

टिप लाईनचा वेग खूप जास्त नसल्यामुळे, एकल युनिट क्षमतेच्या वाढीसह गिअरबॉक्सचा रेट केलेला इनपुट वेग हळूहळू कमी होतो आणि MW वरील युनिटचा रेट केलेला वेग सामान्यतः 20r/min पेक्षा जास्त नसतो. दुसरीकडे, जनरेटरचा रेट केलेला वेग साधारणपणे 1500 किंवा 1800r/मिनिट असतो, त्यामुळे मोठ्या पवनऊर्जा वाढणाऱ्या गिअरबॉक्सचे गती प्रमाण साधारणपणे 75~100 असते. गिअरबॉक्सचा आवाज कमी करण्यासाठी, 500kw वरील पवन ऊर्जा ट्रांसमिशन बॉक्स सामान्यतः पॉवर स्प्लिट प्लॅनेटरी ट्रान्समिशनचा अवलंब करतो; 500kw~1000kw च्या सामान्य संरचनेत समांतर अक्ष + 1 ग्रह आणि 1 समांतर शाफ्ट + 2 ग्रहीय प्रसारणाचे दोन स्तर आहेत. मेगावाट गिअरबॉक्स 2-स्टेज समांतर शाफ्ट +1 प्लॅनेटरी ट्रान्समिशन स्ट्रक्चर स्वीकारतो. तुलनेने क्लिष्ट ग्रहांच्या संप्रेषण संरचना आणि मोठ्या अंतर्गत रिंग गीअर्सवर प्रक्रिया करण्यात अडचण असल्यामुळे, खर्च जास्त आहे. जरी 2-टप्प्यावरील ग्रहांचे प्रसारण, NW प्रसारण सर्वात सामान्य आहे.

 

मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी: पवन उर्जा गियर बॉक्सचे बाह्य गियर सामान्यत: कार्ब्युरिझिंग आणि क्वेंचिंग ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा अवलंब करतात. उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-परिशुद्धता सीएनसी फॉर्मिंग गियर ग्राइंडिंग मशीन्सच्या परिचयामुळे आमची परदेशी गियर फिनिशिंग पातळी परदेशी देशांपेक्षा फार वेगळी नाही. 5 मानक आणि 19073 मानकांद्वारे निर्दिष्ट केलेले 6006-स्तरीय अचूक तंत्रज्ञान प्राप्त करण्यात कोणतीही अडचण नाही. तथापि, उष्मा उपचार विकृती नियंत्रण, प्रभावी स्तर खोली नियंत्रण, दात पृष्ठभाग ग्राइंडिंग टेम्परिंग नियंत्रण आणि गियर टूथ शेपिंग तंत्रज्ञानामध्ये चीनच्या प्रगत तंत्रज्ञानामध्ये अजूनही अंतर आहे.
पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सच्या रिंग गिअरच्या मोठ्या आकारामुळे आणि उच्च प्रक्रियेच्या अचूकतेमुळे, चीनमधील अंतर्गत रिंग गीअरचे उत्पादन तंत्रज्ञान आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीपेक्षा बरेच वेगळे आहे, जे मुख्यतः गीयर प्रक्रिया आणि उष्णता उपचारांमध्ये प्रतिबिंबित होते. हेलिकल अंतर्गत गीअरचे विकृतीकरण नियंत्रण.
बॉक्स बॉडी, प्लॅनेट कॅरियर आणि इनपुट शाफ्ट सारख्या संरचनात्मक भागांच्या मशीनिंग अचूकतेचा गियर ट्रान्समिशनच्या मेशिंग गुणवत्तेवर आणि बेअरिंग लाइफवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव असतो. असेंब्लीची गुणवत्ता देखील पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सची लांबी आणि विश्वासार्हता निर्धारित करते. . चीनला स्ट्रक्चरल भागांच्या प्रक्रियेचे आणि असेंबलीचे महत्त्व लक्षात आले आहे की उपकरणांची पातळी आणि परदेशी देशांच्या प्रगत पातळीमध्ये काही अंतर आहे. उच्च-गुणवत्तेचे, उच्च-विश्वसनीयता असलेल्या पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सेसचे संपादन, प्रगत डिझाइन तंत्र आणि आवश्यक उत्पादन उपकरण समर्थनाव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर कठोर गुणवत्ता नियंत्रणापासून अविभाज्य आहे. 6006 मानक गीअरबॉक्सच्या गुणवत्तेच्या खात्रीसाठी कठोर आणि तपशीलवार नियम प्रदान करते.

बेअरिंग लाइफ: सांख्यिकी दर्शविते की पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सच्या बिघाडांमधील सुमारे 50% दोष बेअरिंग निवड, उत्पादन, स्नेहन किंवा वापराशी संबंधित आहेत. सध्या, मागासलेली तांत्रिक परिस्थिती इत्यादींमुळे, देशांतर्गत मेगावॅट-क्लास युनिट्सचे अनेक मुख्य घटक, जसे की मोटर्स, गीअरबॉक्स, ब्लेड, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरणे आणि जांभई प्रणाली, आयातीवर अवलंबून असतात आणि या मोठ्या वाऱ्यामध्ये वापरल्या जातात. टर्बाइन बॉक्स बेअरिंग्ज, यॉ बेअरिंग्ज, पिच बेअरिंग्ज आणि स्पिंडल बेअरिंग्ज पूर्णपणे आयातीवर अवलंबून आहेत. म्हणूनच, पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सेसच्या डिझाइनसाठी बेअरिंग लाइफची अधिक अचूक गणना पद्धत विशेषतः महत्वाची आहे.
बीयरिंगसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च विश्वासार्हतेमुळे, बीयरिंगचे सेवा जीवन सामान्यतः 130,000 तासांपेक्षा कमी नसते. तथापि, बेअरिंग थकवा जीवनावर परिणाम करणाऱ्या अनेक घटकांमुळे, बेअरिंग थकवा जीवन सिद्धांत अजूनही सतत सुधारणे आवश्यक आहे. देश-विदेशात एकसमान बेअरिंग जीवन सिद्धांत नाही, जी सर्व उद्योगांनी स्वीकारलेली गणना पद्धत आहे.
बेअरिंगचे ऑपरेटिंग तापमान, स्नेहन तेलाची चिकटपणा, स्वच्छता आणि घूर्णन गती यांचा बेअरिंगच्या आयुष्यावर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा ऑपरेटिंग स्थिती बिघडते (तापमान वाढणे, वेग कमी होणे, प्रदूषक वाढणे), पत्करण्याचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते. पवन टर्बाइन गिअरबॉक्स बेअरिंग्जच्या आयुष्यावर परिणाम करणाऱ्या विविध घटकांचे सखोल विश्लेषण, बेअरिंग लाइफच्या अधिक अचूक गणना पद्धतीवर संशोधन करणे हे घरगुती बेअरिंग उद्योग आणि अगदी पवन ऊर्जा उद्योगाचे सर्वोच्च प्राधान्य आहे.

नॉइज ट्रीटमेंट: गियर बॉक्स हा यांत्रिक ट्रान्समिशनमध्ये विस्तृत अनुप्रयोगाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. जेव्हा गीअर्सच्या जोडीला जाळी लावली जाते तेव्हा दात पिच, दात आकार आणि इतर त्रुटी अपरिहार्यपणे असतात. ऑपरेशन दरम्यान, मेशिंग इफेक्ट होईल आणि गियर मेश फ्रिक्वेंसीशी संबंधित आवाज येईल. सापेक्ष स्लाइडिंगमुळे दात चेहऱ्यांमधील घर्षण आवाज येतो. गीअर्स हा गिअरबॉक्स ड्राइव्हचा मूलभूत भाग असल्याने, गिअरबॉक्सचा आवाज नियंत्रित करण्यासाठी गिअरचा आवाज कमी करणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, गियर सिस्टमच्या आवाजाच्या कारणांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलू असतात:
1. गियर डिझाइन. अयोग्य पॅरामीटर निवड, खूप लहान योगायोग, अयोग्य किंवा कोणतेही आकार बदल आणि अवास्तव गिअरबॉक्स रचना. गीअर प्रोसेसिंगमध्ये, बेस सेक्शन एरर आणि टूथ प्रोफाइल एरर खूप मोठी आहे, फ्लँक क्लीयरन्स खूप मोठा आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूप मोठा आहे.
2. गियर ट्रेन आणि गियरबॉक्स. असेंब्ली विलक्षण आहे, संपर्काची अचूकता कमी आहे, शाफ्टची समांतरता खराब आहे, शाफ्टची कडकपणा, बेअरिंग आणि सपोर्ट अपुरा आहे, बेअरिंगची रोटेशन अचूकता जास्त नाही आणि अंतर योग्य नाही.
3. इतर पैलूंमध्ये इनपुट टॉर्क. लोड टॉर्कचे चढ-उतार, शाफ्टिंगचे टॉर्सनल कंपन, मोटरचे संतुलन आणि इतर ट्रान्समिशन जोड्या इ. 

 

जगातील आघाडीच्या पुरवठादारांपैकी एक म्हणून सीमेंस इंडस्ट्री औद्योगिक ग्राहकांना नाविन्यपूर्ण आणि पर्यावरणास अनुकूल अशी उत्पादने आणि समाधान प्रदान करीत आहे. संपूर्ण ऑटोमेशन आणि औद्योगिक सॉफ्टवेअर, घन उद्योग बाजार कौशल्य आणि तंत्रज्ञान-आधारित सेवांसह औद्योगिक व्यवसाय क्षेत्र ग्राहकांना उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि लवचिकता वाढविण्यात मदत करते.
सीमेन्स औद्योगिक व्यवसाय क्षेत्र हे जगातील एकमेव ऑटोमेशन तंत्रज्ञान, औद्योगिक नियंत्रण आणि ड्राइव्ह तंत्रज्ञान आणि उत्पादन कंपनीच्या उत्पादनाच्या डिझाइन आणि विकासापासून उत्पादन उत्पादन, विक्री आणि सेवा या सर्व गरजा पूर्ण करण्यासाठी औद्योगिक सॉफ्टवेअर ऑफर करते. त्याच वेळी, आम्ही ग्राहकांच्या अनन्य बाजारपेठेसाठी आणि ग्राहकांना जास्तीत जास्त लाभ मिळवून देण्यासाठी विशेषीकृत सेवा प्रदान करू शकतो. प्रगत सॉफ्टवेअर आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते उत्पादन कंपनीच्या ऊर्जा आणि सांडपाणी उपचार खर्चात लक्षणीय घट करताना, बाजारपेठेतील वेळ 50% पर्यंत कमी करू शकते. त्यामुळे, त्याची ऊर्जा-बचत उत्पादने आणि उपायांसह, सीमेन्सचा औद्योगिक व्यवसाय ग्राहकांची बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतो आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी महत्त्वपूर्ण योगदान देऊ शकतो.
युनिव्हर्सल, उच्च पॉवर क्षमता, अनुकूल करण्यायोग्य - फ्लँडर्स मानक रेड्यूसर

हे प्रमाण कमी करणार्‍याच्या श्रेणीमध्ये वापरले जाते आणि यांत्रिक उर्जा प्रसारण तंत्रज्ञानाच्या जवळजवळ सर्व क्षेत्रात विकसित केले जाते. सर्वाधिक कार्यक्षमता, वेगवान जागतिक पुरवठा आणि आकर्षक किंमत पातळी - मानक गीयर युनिट्सच्या जगातील सर्वात विस्तृत पोर्टफोलिओमध्ये एक आकर्षक फायदा. या श्रेणीमध्ये आवर्त आणि आवर्त बेव्हल गीअर्स तसेच एकल आणि मल्टी-स्टेज ग्रॅनेरी गियर युनिट समाविष्ट आहेत. रेड्यूसरचे विविध प्रकार आणि डिझाइन रेंज जवळजवळ टॉर्क रेंजसह जवळजवळ अमर्यादित विविध प्रकारच्या डिझाइन देतात. 2,000 ते 2,600,000 एनएम. मॉड्यूलर सिस्टम अत्यंत कमी वेळा वितरणाच्या वेळेस परवानगी देते. अ‍ॅड-ऑन घटकाचा मुख्य भाग आधीपासूनच मानकात समाविष्ट केलेला आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार अनुकूलित गीअर युनिट वितरण वेळेवर परिणाम करत नाही.

इंडस्ट्रियल रिटार्डर्सचा जगातील सर्वात मोठा पुरवठादार म्हणून, आम्ही तुमच्या ड्राइव्ह ऍप्लिकेशन्ससाठी सर्वोत्तम उपाय ऑफर करतो. कच्चा माल उत्पादन क्षेत्रे, उद्योग आणि पुढील प्रक्रियेत आम्ही आमच्या दशकांच्या अनुभवाद्वारे कौशल्य प्राप्त केले आहे. फ्लॅंडर्स रीड्यूसरच्या श्रेणीमध्ये सार्वत्रिक मानक रीड्यूसरकडून ऍप्लिकेशन-विशिष्ट रीड्यूसरद्वारे ग्राहक-विशिष्ट समाधाने समाविष्ट आहेत. तांत्रिक सेवा शेकडो हजारो वेळा, 110 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव हे सिद्ध करतात की आमचे कौशल्य.
वंगण घालणे:
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या गिअरबॉक्स स्नेहन पद्धतींमध्ये गियर ऑइल स्नेहन, अर्ध-फ्ल्युइड ग्रीस स्नेहन आणि सॉलिड वंगण स्नेहन यांचा समावेश होतो. चांगल्या सीलिंगसाठी, उच्च गती, उच्च भार, चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन गियर तेलाने वंगण घालता येते; खराब सीलिंगसाठी, कमी-स्पीड अर्ध-द्रव ग्रीससह वंगण घालता येते; तेल-मुक्त किंवा उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी मॉलिब्डेनम सल्फाइड सुपरफाइन पावडर स्नेहन.
गिअरबॉक्सच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी गिअरबॉक्सची स्नेहन प्रणाली खूप महत्वाची आहे. मोठ्या पवन टर्बाइन गिअरबॉक्समध्ये गीअर मेशिंग एरिया आणि बियरिंग्जमध्ये तेल इंजेक्ट करण्यासाठी विश्वसनीय सक्तीच्या स्नेहन प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. गीअरबॉक्स अयशस्वी होण्याच्या कारणास्तव, वंगणाचा अभाव अर्ध्याहून अधिक आहे. वंगण तेल तापमान घटक थकवा आणि एकूण प्रणाली जीवन संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, सामान्य ऑपरेशन दरम्यान गिअरबॉक्सचे जास्तीत जास्त तेल तापमान 80 °C पेक्षा जास्त नसावे आणि भिन्न बीयरिंगमधील तापमानातील फरक 15 °C पेक्षा जास्त नसावा. जेव्हा तेलाचे तापमान 65 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कूलिंग सिस्टम कार्य करण्यास सुरवात करते; जेव्हा तेलाचे तापमान 10 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा कमी होते, तेव्हा तेल पूर्वनिश्चित तापमानाला गरम केले पाहिजे आणि नंतर चालू केले पाहिजे.
उन्हाळ्यात, पवन टर्बाइनची दीर्घकालीन पूर्ण स्थिती, तसेच थेट सूर्यप्रकाशामुळे, तेलाचे ऑपरेटिंग तापमान सेट मूल्यापेक्षा वाढते; ईशान्येकडील थंड हिवाळ्यात, किमान तापमान अनेकदा 30 डिग्री सेल्सियसच्या खाली पोहोचते, स्नेहन. पाइपलाइनमधील वंगण तेल गुळगुळीत नाही, गीअर्स आणि बेअरिंग्ज पूर्णपणे वंगण घालत नाहीत, ज्यामुळे उच्च तापमानात गिअरबॉक्स थांबतो, दात पृष्ठभाग आणि बेअरिंग जीर्ण होतात आणि कमी तापमानामुळे गीअरबॉक्स तेलाची चिकटपणा देखील वाढतो. जेव्हा तेल पंप सुरू होतो, तेव्हा भार जास्त असतो आणि पंप मोटर ओव्हरलोड होते. 
गियरबॉक्स स्नेहकांमध्ये ऑपरेशनसाठी इष्टतम तापमान श्रेणी असते. गीअरबॉक्स स्नेहन प्रणालीसाठी वंगण थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली डिझाइन करण्याची शिफारस केली जाते: जेव्हा तापमान विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त होते, तेव्हा शीतकरण प्रणाली कार्य करण्यास सुरवात करते. जेव्हा तापमान एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होते, तेव्हा हीटिंग सिस्टम कार्य करण्यास सुरवात करते. तापमान नेहमी इष्टतम श्रेणीत ठेवा. याव्यतिरिक्त, स्नेहन तेलाची गुणवत्ता सुधारणे हा देखील एक महत्त्वाचा पैलू आहे ज्याचा स्नेहन प्रणालीमध्ये विचार केला पाहिजे. वंगण उत्पादनांमध्ये उत्कृष्ट कमी-तापमानाची तरलता आणि उच्च-तापमान स्थिरता असणे आवश्यक आहे आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या वंगण तेलावरील संशोधन मजबूत केले पाहिजे.