मला विश्वास आहे की इंडस्ट्रीतील बर्‍याच लोकांना एक लाजिरवाणा त्रास होईल: परदेशी उपकरणांची गुणवत्ता खूप चांगली आहे, परंतु त्यास पुनर्स्थित करणे आणि दुरुस्ती करणे अधिक त्रासदायक आहे; मोठ्या किंमतीवर परदेशी मूळ तांत्रिक अभियंते घेण्याव्यतिरिक्त, लोक लवकर येतील अशी प्रार्थना करून; सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे परदेशी मूळ भाग आणि घटकांची दीर्घ मुदतीची खरेदी आणि वितरण लोकांना हसवते आणि रडवू शकते; यामुळे उत्पादनाचे मोठे नुकसान होईल! मग अजून एक चांगला तोडगा आहे का?
एक. गीअरबॉक्स एक्स्ट्रोडरचा "हृदय" आहे
हृदय मानवी शरीरासाठी शक्तीचे स्रोत आहे. मानवी शरीरास हृदयाच्या आकुंचन आणि विस्ताराद्वारे रक्ताभिसरण लक्षात येते आणि रक्तातील ऑक्सिजन आणि पोषक घटक मानवी शरीराच्या विविध भागांसाठी "सामर्थ्य" ची हमी देतात.
सादृश्यानुसार, गीअरबॉक्स हा एक्स्ट्रोडरचा "हृदय" आहे. गीयरबॉक्स एक्सट्रूडरचे योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करून स्क्रूवर शक्ती प्रसारित करते.
हृदय मानवी शरीरासाठी शक्तीचे स्रोत आहे. मानवी शरीरास हृदयाच्या आकुंचन आणि विस्ताराद्वारे रक्ताभिसरण लक्षात येते आणि रक्तातील ऑक्सिजन आणि पोषक घटक मानवी शरीराच्या विविध भागांसाठी "सामर्थ्य" ची हमी देतात.
सादृश्यानुसार, गीअरबॉक्स हा एक्स्ट्रोडरचा "हृदय" आहे. गीयरबॉक्स एक्सट्रूडरचे योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करून स्क्रूवर शक्ती प्रसारित करते.
गीअरबॉक्स, ज्याला गीअरबॉक्स देखील म्हणतात, एक पॉवर ट्रान्समिशन मेकॅनॅनिझम आणि कपात ट्रान्समिशन डिव्हाइस आहे मोटरच्या क्रांतीची संख्या कार्यरत उपकरणांद्वारे आवश्यक क्रांतींच्या संख्येमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी आणि टॉर्क वाढविण्यासाठी गीयरबॉक्स वेगवेगळ्या प्रकारच्या दातांच्या गीयरने खराब केले आहे. प्लास्टिक एक्सट्रूडरसाठी, गिअरबॉक्स हा एक मुख्य घटक आहे जो एक्स्ट्रुडरच्या एकूण कामगिरीवर थेट परिणाम करतो. तथापि, चीनमधील बहुतेक एक्सट्रूडर गिअरबॉक्सेस अजूनही तुलनेने कमी वाहून नेण्याची क्षमता किंवा जुन्या पिढीच्या कमी टॉर्क पातळी (उदा., एकल-बाजू असलेला समांतर ड्राइव्ह स्ट्रक्चर्स असलेले गीअरबॉक्स) च्या पातळीवर आहेत, जे सध्याच्या तंत्रज्ञानाच्या आंतरराष्ट्रीय मुख्य प्रवाहात खूपच मागे आहेत. उच्च टॉर्क गिअरबॉक्स (उदा. दुहेरी बाजू असलेला गीअर सममितीय ड्राइव्ह गिअरबॉक्स).
पॉलीऑक्साइथिलीनचे उत्पादन यासारख्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, घरगुती प्लास्टिक उत्पादकांनी अधिक पॉवर आणि चांगल्या स्थिरतेसह परदेशी पॉलीऑक्साइथिलीन पॉलिमरायझेशन मशीन निवडणे आवश्यक आहे.
पॉलीऑक्साइथिलीनचे उत्पादन यासारख्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, घरगुती प्लास्टिक उत्पादकांनी अधिक पॉवर आणि चांगल्या स्थिरतेसह परदेशी पॉलीऑक्साइथिलीन पॉलिमरायझेशन मशीन निवडणे आवश्यक आहे.
दोन आयात केलेला एक्सट्रूडर गिअरबॉक्स मोडला असेल तर मी काय करावे?
आयात केलेला एक्सट्रूडर गिअरबॉक्स मोडला असेल तर मी काय करावे? ही समस्या अगदी सोपी आहे असे दिसते: गीअरबॉक्स तुटलेला आहे, अर्थातच दुरुस्त करण्यासाठी मूळ कारखाना आणि नंतर गिअरबॉक्स बदला.
खरंच, सिद्धांततः हे अशा प्रकारे हाताळले पाहिजे. तथापि, वास्तव इतके सोपे नाही: बहुतेक प्लास्टिक उत्पादकांसाठी उत्पादन ही सतत, मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया असते; उत्पादनावर शक्य तितक्या कमी प्रभावासह गिअरबॉक्स लवकरात लवकर दुरुस्त करावा अशी त्यांची इच्छा आहे.
आयात केलेला एक्सट्रूडर गिअरबॉक्स मोडला असेल तर मी काय करावे? ही समस्या अगदी सोपी आहे असे दिसते: गीअरबॉक्स तुटलेला आहे, अर्थातच दुरुस्त करण्यासाठी मूळ कारखाना आणि नंतर गिअरबॉक्स बदला.
खरंच, सिद्धांततः हे अशा प्रकारे हाताळले पाहिजे. तथापि, वास्तव इतके सोपे नाही: बहुतेक प्लास्टिक उत्पादकांसाठी उत्पादन ही सतत, मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया असते; उत्पादनावर शक्य तितक्या कमी प्रभावासह गिअरबॉक्स लवकरात लवकर दुरुस्त करावा अशी त्यांची इच्छा आहे.
1. विदेशी मूळ फॅक्टरी बदलण्याची देखभाल खर्च जास्त आणि लांब आहे
तथापि, मुख्यालय आणि कारखान्यांमुळे परदेशी मोठ्या प्रमाणात एक्सट्रूडर पुरवठा करणारे चीनमध्ये नाहीत आणि त्यापैकी बहुतेक चीनमधील पहिल्या-स्तरीय शहरांमध्ये कार्यालये स्थापित करतात; जेव्हा प्लास्टिकचे उत्पादन किंवा प्रक्रिया करणार्‍या वनस्पतींमध्ये तुटलेल्या गीयर बॉक्ससारखे मोठे प्रश्न असतात तेव्हा कार्यालयातील कर्मचारी सामान्यत: असतात विक्री अभियंत्यांसाठी, अशा समस्या हाताळू शकत नाहीत; त्यांना समस्येचे निराकरण करण्यासाठी परदेशी तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संपर्क साधावा लागेल, जेणेकरून एका दिवसात सोडविल्या जाणार्‍या गोष्टींना 4 किंवा 5 दिवस लागू शकतात, ज्याचा सामान्य उत्पादनावर गंभीरपणे परिणाम होतो.
तथापि, मुख्यालय आणि कारखान्यांमुळे परदेशी मोठ्या प्रमाणात एक्सट्रूडर पुरवठा करणारे चीनमध्ये नाहीत आणि त्यापैकी बहुतेक चीनमधील पहिल्या-स्तरीय शहरांमध्ये कार्यालये स्थापित करतात; जेव्हा प्लास्टिकचे उत्पादन किंवा प्रक्रिया करणार्‍या वनस्पतींमध्ये तुटलेल्या गीयर बॉक्ससारखे मोठे प्रश्न असतात तेव्हा कार्यालयातील कर्मचारी सामान्यत: असतात विक्री अभियंत्यांसाठी, अशा समस्या हाताळू शकत नाहीत; त्यांना समस्येचे निराकरण करण्यासाठी परदेशी तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संपर्क साधावा लागेल, जेणेकरून एका दिवसात सोडविल्या जाणार्‍या गोष्टींना 4 किंवा 5 दिवस लागू शकतात, ज्याचा सामान्य उत्पादनावर गंभीरपणे परिणाम होतो.
देखभाल:
स्क्रू एक्सट्रूझन सिस्टम दोन प्रकारे राखली जातेः दररोज देखभाल आणि नियमित देखभाल:
(१) नियमित देखभाल हे एक नित्याचे काम आहे जे उपकरणांचे कामकाजाचे तास घेत नाही आणि सामान्यत: ड्राईव्हिंग दरम्यान पूर्ण होते. मशीन साफ करणे, फिरणारे भाग वंगण घालणे, सैल थ्रेडेड भाग घट्ट करणे, वेळेत मोटार तपासणे आणि समायोजित करणे, इन्स्ट्रुमेंट नियंत्रित करणे, काम करणारे भाग आणि पाइपिंग इ.
(२) एक्सट्रूडरचे सतत ऑपरेशन 2-2500 एच नंतर नियमित देखभाल थांबविली जाते. मशीनला मुख्य भागांचा पोशाख विभक्त करणे, मोजणे आणि ओळखणे आवश्यक आहे, निर्दिष्ट पोशाख मर्यादेपर्यंत पोहोचलेले भाग पुनर्स्थित करणे आणि खराब झालेले भाग दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
()) रिक्त कार चालवू देऊ नका, जेणेकरून स्क्रू आणि बॅरेल खराब होऊ नये.
()) एक्सट्रुडरच्या ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज येत असल्यास ताबडतोब थांबा आणि तपासणी करा किंवा दुरुस्ती करा.
()) स्क्रू आणि बॅरेलचे नुकसान टाळण्यासाठी धातू किंवा इतर मोडतोडमध्ये होपरमध्ये पडण्यापासून कडकपणे प्रतिबंध करा. लोखंडी ढिगारा बॅरेलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, सामग्रीमध्ये अशुद्धता येण्यापासून रोखण्यासाठी चुंबकीयदृष्ट्या शोषक भाग किंवा चुंबकीय फ्रेम सामग्रीच्या फीडिंग पोर्टवर ठेवली जाऊ शकते.
स्क्रू एक्सट्रूझन सिस्टम दोन प्रकारे राखली जातेः दररोज देखभाल आणि नियमित देखभाल:
(१) नियमित देखभाल हे एक नित्याचे काम आहे जे उपकरणांचे कामकाजाचे तास घेत नाही आणि सामान्यत: ड्राईव्हिंग दरम्यान पूर्ण होते. मशीन साफ करणे, फिरणारे भाग वंगण घालणे, सैल थ्रेडेड भाग घट्ट करणे, वेळेत मोटार तपासणे आणि समायोजित करणे, इन्स्ट्रुमेंट नियंत्रित करणे, काम करणारे भाग आणि पाइपिंग इ.
(२) एक्सट्रूडरचे सतत ऑपरेशन 2-2500 एच नंतर नियमित देखभाल थांबविली जाते. मशीनला मुख्य भागांचा पोशाख विभक्त करणे, मोजणे आणि ओळखणे आवश्यक आहे, निर्दिष्ट पोशाख मर्यादेपर्यंत पोहोचलेले भाग पुनर्स्थित करणे आणि खराब झालेले भाग दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
()) रिक्त कार चालवू देऊ नका, जेणेकरून स्क्रू आणि बॅरेल खराब होऊ नये.
()) एक्सट्रुडरच्या ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज येत असल्यास ताबडतोब थांबा आणि तपासणी करा किंवा दुरुस्ती करा.
()) स्क्रू आणि बॅरेलचे नुकसान टाळण्यासाठी धातू किंवा इतर मोडतोडमध्ये होपरमध्ये पडण्यापासून कडकपणे प्रतिबंध करा. लोखंडी ढिगारा बॅरेलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, सामग्रीमध्ये अशुद्धता येण्यापासून रोखण्यासाठी चुंबकीयदृष्ट्या शोषक भाग किंवा चुंबकीय फ्रेम सामग्रीच्या फीडिंग पोर्टवर ठेवली जाऊ शकते.
()) स्वच्छ उत्पादन वातावरणाकडे लक्ष द्या, कचरा अशुद्धतेस फिल्टर प्लेटमध्ये ब्लॉक करण्यासाठी, उत्पादनाचे उत्पादन, गुणवत्तेवर परिणाम आणि मशीन हेडचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी सामग्रीमध्ये मिसळू देऊ नका.
()) जेव्हा एक्सट्रूडरला बराच काळ थांबविणे आवश्यक असेल तर ते स्क्रू, बॅरल आणि मशीन हेडच्या कार्यरत पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट ग्रीससह लेपित केले पाहिजे. स्क्रूचे विकृत रूप किंवा दंश टाळण्यासाठी लहान स्क्रू हवेत लटकवावे किंवा एका विशेष लाकडी पेटीत ठेवावे आणि लाकडी अवरोधांनी समतल केले पाहिजे.
()) समायोजनची शुद्धता आणि नियंत्रणाची संवेदनशीलता तपासण्यासाठी तपमान नियंत्रण यंत्र नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.
(9) एक्सट्रूडरची गिअरबॉक्स देखभाल सामान्य प्रमाणित रिड्यूसर प्रमाणेच आहे. मुख्यतः गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतरांची परिधान आणि अयशस्वीता तपासण्यासाठी. गीअरबॉक्सने मशीन मॅन्युअलमध्ये निर्दिष्ट केलेले वंगण तेल वापरावे आणि निर्दिष्ट तेलाच्या पातळीनुसार तेल घालावे. तेल खूपच लहान आहे, वंगण अपुरे आहे आणि भागांची सेवा जीवन कमी होते. तेल जास्त आहे, उष्णता मोठी आहे, उर्जेचा वापर जास्त आहे, आणि तेल खराब होणे सोपे आहे. तसेच, वंगण अवैध आहे, परिणामी भागांचे नुकसान होते. वंगणचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी गिअरबॉक्सचा तेल गळती भाग वेळेत बदलला पाहिजे.
(10) एक्सट्रूडरला संलग्न थंड पाण्याच्या पाईपची आतील भिंत मोजणे सोपे आहे आणि बाहेरील बाजूस सहज गंजलेले आणि गंजलेले आहे. देखभाल करताना काळजी घ्यावी. जास्त प्रमाणात पाइपलाइन ब्लॉक होईल आणि कूलिंग इफेक्टपर्यंत पोहोचणार नाही. जर गंज गंभीर असेल तर पाण्याची गळती होईल. म्हणून, देखभाल करताना डेस्कलिंग आणि अँटी-गंज आणि शीतकरण यासारखे उपाय घेतले पाहिजेत.
(11) डीसी मोटर जी स्क्रू फिरविण्यासाठी ड्राइव्ह करते, ब्रश पोशाख आणि संपर्क तपासणे महत्वाचे आहे. मोटरचे इन्सुलेशन प्रतिरोध वारंवार मोजले जावे. याव्यतिरिक्त, गंजसाठी कनेक्शनच्या तारा आणि इतर घटक तपासा आणि संरक्षणात्मक उपाय घ्या.
()) जेव्हा एक्सट्रूडरला बराच काळ थांबविणे आवश्यक असेल तर ते स्क्रू, बॅरल आणि मशीन हेडच्या कार्यरत पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट ग्रीससह लेपित केले पाहिजे. स्क्रूचे विकृत रूप किंवा दंश टाळण्यासाठी लहान स्क्रू हवेत लटकवावे किंवा एका विशेष लाकडी पेटीत ठेवावे आणि लाकडी अवरोधांनी समतल केले पाहिजे.
()) समायोजनची शुद्धता आणि नियंत्रणाची संवेदनशीलता तपासण्यासाठी तपमान नियंत्रण यंत्र नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.
(9) एक्सट्रूडरची गिअरबॉक्स देखभाल सामान्य प्रमाणित रिड्यूसर प्रमाणेच आहे. मुख्यतः गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतरांची परिधान आणि अयशस्वीता तपासण्यासाठी. गीअरबॉक्सने मशीन मॅन्युअलमध्ये निर्दिष्ट केलेले वंगण तेल वापरावे आणि निर्दिष्ट तेलाच्या पातळीनुसार तेल घालावे. तेल खूपच लहान आहे, वंगण अपुरे आहे आणि भागांची सेवा जीवन कमी होते. तेल जास्त आहे, उष्णता मोठी आहे, उर्जेचा वापर जास्त आहे, आणि तेल खराब होणे सोपे आहे. तसेच, वंगण अवैध आहे, परिणामी भागांचे नुकसान होते. वंगणचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी गिअरबॉक्सचा तेल गळती भाग वेळेत बदलला पाहिजे.
(10) एक्सट्रूडरला संलग्न थंड पाण्याच्या पाईपची आतील भिंत मोजणे सोपे आहे आणि बाहेरील बाजूस सहज गंजलेले आणि गंजलेले आहे. देखभाल करताना काळजी घ्यावी. जास्त प्रमाणात पाइपलाइन ब्लॉक होईल आणि कूलिंग इफेक्टपर्यंत पोहोचणार नाही. जर गंज गंभीर असेल तर पाण्याची गळती होईल. म्हणून, देखभाल करताना डेस्कलिंग आणि अँटी-गंज आणि शीतकरण यासारखे उपाय घेतले पाहिजेत.
(11) डीसी मोटर जी स्क्रू फिरविण्यासाठी ड्राइव्ह करते, ब्रश पोशाख आणि संपर्क तपासणे महत्वाचे आहे. मोटरचे इन्सुलेशन प्रतिरोध वारंवार मोजले जावे. याव्यतिरिक्त, गंजसाठी कनेक्शनच्या तारा आणि इतर घटक तपासा आणि संरक्षणात्मक उपाय घ्या.
एक्सट्रूडर प्लास्टिक मशीनरीच्या श्रेणीपैकी एक आहे आणि 18 व्या शतकात त्याची उत्पत्ति झाली.
एक्सट्रूडर डोके प्रवाहाच्या दिशेने आणि स्क्रू सेंटर लाइनच्या कोनानुसार नाक एका उजव्या कोनात डोके आणि बेव्हल हेडमध्ये विभागू शकतो.
स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रूच्या फिरण्यामुळे निर्माण झालेल्या दाब आणि कातर शक्तीवर अवलंबून असतो, जेणेकरुन सामग्री पूर्णपणे प्लास्टाइझ आणि एकसारखी मिसळली जाऊ शकते आणि डाय मोल्डिंगद्वारे तयार केली जाऊ शकते. प्लॅस्टिकच्या एक्सट्रूडरचे मोठ्या प्रमाणात दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडर, एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि दुर्मिळ मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर तसेच स्क्रू-फ्री एक्सट्रूडरमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते.
एक्सट्रूडर डोके प्रवाहाच्या दिशेने आणि स्क्रू सेंटर लाइनच्या कोनानुसार नाक एका उजव्या कोनात डोके आणि बेव्हल हेडमध्ये विभागू शकतो.
स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रूच्या फिरण्यामुळे निर्माण झालेल्या दाब आणि कातर शक्तीवर अवलंबून असतो, जेणेकरुन सामग्री पूर्णपणे प्लास्टाइझ आणि एकसारखी मिसळली जाऊ शकते आणि डाय मोल्डिंगद्वारे तयार केली जाऊ शकते. प्लॅस्टिकच्या एक्सट्रूडरचे मोठ्या प्रमाणात दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडर, एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि दुर्मिळ मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर तसेच स्क्रू-फ्री एक्सट्रूडरमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते.
विकास इतिहास:
एक्सट्रूडरची उत्पत्ति १th व्या शतकात झाली आणि सीमलेस सिड पाईप्सच्या निर्मितीसाठी जोसेफ ब्रम्हा (इंग्लंड) यांनी १18. In मध्ये तयार केलेला मॅन्युअल पिस्टन एक्सट्रूडर हा जगातील पहिला बाह्यकर्षक मानला जात असे. तेव्हापासून, १ .व्या शतकाच्या उत्तरार्धात, एक्स्ट्रूडर मुळात केवळ शिसे पाईप्स, मकरोनी आणि इतर खाद्य प्रक्रिया, वीट बनविणे आणि कुंभारकामविषयक उद्योगांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत म्हणून विकास प्रक्रियेत प्रथमच स्पष्टपणे सांगितले की आर. ब्रूमन यांनी १1795 in मध्ये एका बहिर्गाराद्वारे ग्तेबो hesडझिव्ह वायरच्या निर्मितीसाठी अर्ज केला. जी. वेव्हच्या एच. बिल्गीने नंतर एक्सट्रूडर सुधारला आणि १ used 19१ मध्ये त्याचा वापर केला. डोव्हर आणि कॅलाइस दरम्यान पहिल्या पाणबुडीच्या केबलच्या तांब्या वायरला कोट करणे. 1845 मध्ये, ब्रिटीश एम. ग्रे यांनी आर्किमिडीज स्पायरल स्क्रू एक्सट्रूडरचा वापर करून प्रथम पेटंट प्राप्त केले. पुढच्या 1851 वर्षांत, हद्दपार प्रक्रिया अधिकच महत्त्वपूर्ण बनली आणि इलेक्ट्रिक हँड ऑपरेट एक्सट्रूडर हळूहळू मागील मॅन्युअल एक्सट्रूडरची जागा घेतली. 1879 मध्ये, जर्मन मशीन निर्माता पॉल ट्रोएस्टार यांनी थर्माप्लास्टिकसाठी बाह्य उत्पादन केले. १ 25. In मध्ये त्यांनी प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरला नवीन टप्प्यात विकसित केले - आधुनिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर स्टेज.
एक्सट्रूडरची उत्पत्ति १th व्या शतकात झाली आणि सीमलेस सिड पाईप्सच्या निर्मितीसाठी जोसेफ ब्रम्हा (इंग्लंड) यांनी १18. In मध्ये तयार केलेला मॅन्युअल पिस्टन एक्सट्रूडर हा जगातील पहिला बाह्यकर्षक मानला जात असे. तेव्हापासून, १ .व्या शतकाच्या उत्तरार्धात, एक्स्ट्रूडर मुळात केवळ शिसे पाईप्स, मकरोनी आणि इतर खाद्य प्रक्रिया, वीट बनविणे आणि कुंभारकामविषयक उद्योगांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत म्हणून विकास प्रक्रियेत प्रथमच स्पष्टपणे सांगितले की आर. ब्रूमन यांनी १1795 in मध्ये एका बहिर्गाराद्वारे ग्तेबो hesडझिव्ह वायरच्या निर्मितीसाठी अर्ज केला. जी. वेव्हच्या एच. बिल्गीने नंतर एक्सट्रूडर सुधारला आणि १ used 19१ मध्ये त्याचा वापर केला. डोव्हर आणि कॅलाइस दरम्यान पहिल्या पाणबुडीच्या केबलच्या तांब्या वायरला कोट करणे. 1845 मध्ये, ब्रिटीश एम. ग्रे यांनी आर्किमिडीज स्पायरल स्क्रू एक्सट्रूडरचा वापर करून प्रथम पेटंट प्राप्त केले. पुढच्या 1851 वर्षांत, हद्दपार प्रक्रिया अधिकच महत्त्वपूर्ण बनली आणि इलेक्ट्रिक हँड ऑपरेट एक्सट्रूडर हळूहळू मागील मॅन्युअल एक्सट्रूडरची जागा घेतली. 1879 मध्ये, जर्मन मशीन निर्माता पॉल ट्रोएस्टार यांनी थर्माप्लास्टिकसाठी बाह्य उत्पादन केले. १ 25. In मध्ये त्यांनी प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरला नवीन टप्प्यात विकसित केले - आधुनिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर स्टेज.
यांत्रिक तत्त्व:
सिंगल स्क्रू बाह्य तत्त्व
एकल स्क्रू सामान्यतः प्रभावी लांबीच्या तीन विभागात विभागली जाते. तीन विभागांची प्रभावी लांबी स्क्रूचा व्यास आणि स्क्रूच्या पिचनुसार निश्चित केली जाते. साधारणत: ते एका तृतीयांश विभागले जाते.
मटेरियल पोर्टच्या शेवटच्या धाग्याला कन्व्हिव्हिंग सेक्शन म्हणतात: येथे सामग्री प्लॅस्टीक करणे आवश्यक आहे, परंतु ते प्रीहेटेड आणि कॉम्पॅक्ट केले जाणे आवश्यक आहे. पूर्वी, जुन्या हद्दपार सिद्धांताचा असा विश्वास होता की येथील सामग्री सैल आहे आणि नंतर सिद्ध केले की येथे असलेली सामग्री प्रत्यक्षात आहे सॉलिड प्लग, म्हणजेच, येथे असलेली सामग्री पिळल्यानंतर एक प्लग सारखी घन आहे, म्हणून संदेश कार्य पूर्ण होईपर्यंत हे त्याचे कार्य आहे.
दुसर्‍या विभागात कॉम्प्रेशन सेक्शन म्हणतात. यावेळी, खोबणीचे प्रमाण हळूहळू मोठ्या ते मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाते आणि तपमान सामग्रीच्या प्लास्टिकइझेशनच्या डिग्रीपर्यंत पोहोचते. येथे कम्प्रेशन कॉन्व्हिनिंग सेक्शन तीन द्वारे व्युत्पन्न होते, जिथे ते एकास संकुचित केले जाते, ज्यास स्क्रूचे कॉम्प्रेशन रेशो असे म्हणतात - :: १, काही मशीन्स देखील बदलल्या आहेत आणि तयार प्लास्टिक बनवलेल्या साहित्याने तिसर्‍या टप्प्यात प्रवेश केला.
तिसरा विभाग म्हणजे मीटरिंग विभाग, जेथे साहित्य प्लास्टिकइझिंग तापमान राखते, त्याचप्रमाणे अचूक आणि प्रमाणितपणे डोके वितरीत करण्यासाठी मीटरिंग पंप म्हणून वितळलेल्या मालाची वाहतूक केली जाते, त्या वेळी तापमान प्लास्टिकइझिंग तापमानापेक्षा कमी असू शकत नाही, सामान्यत: किंचित जास्त .
सिंगल स्क्रू बाह्य तत्त्व
एकल स्क्रू सामान्यतः प्रभावी लांबीच्या तीन विभागात विभागली जाते. तीन विभागांची प्रभावी लांबी स्क्रूचा व्यास आणि स्क्रूच्या पिचनुसार निश्चित केली जाते. साधारणत: ते एका तृतीयांश विभागले जाते.
मटेरियल पोर्टच्या शेवटच्या धाग्याला कन्व्हिव्हिंग सेक्शन म्हणतात: येथे सामग्री प्लॅस्टीक करणे आवश्यक आहे, परंतु ते प्रीहेटेड आणि कॉम्पॅक्ट केले जाणे आवश्यक आहे. पूर्वी, जुन्या हद्दपार सिद्धांताचा असा विश्वास होता की येथील सामग्री सैल आहे आणि नंतर सिद्ध केले की येथे असलेली सामग्री प्रत्यक्षात आहे सॉलिड प्लग, म्हणजेच, येथे असलेली सामग्री पिळल्यानंतर एक प्लग सारखी घन आहे, म्हणून संदेश कार्य पूर्ण होईपर्यंत हे त्याचे कार्य आहे.
दुसर्‍या विभागात कॉम्प्रेशन सेक्शन म्हणतात. यावेळी, खोबणीचे प्रमाण हळूहळू मोठ्या ते मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाते आणि तपमान सामग्रीच्या प्लास्टिकइझेशनच्या डिग्रीपर्यंत पोहोचते. येथे कम्प्रेशन कॉन्व्हिनिंग सेक्शन तीन द्वारे व्युत्पन्न होते, जिथे ते एकास संकुचित केले जाते, ज्यास स्क्रूचे कॉम्प्रेशन रेशो असे म्हणतात - :: १, काही मशीन्स देखील बदलल्या आहेत आणि तयार प्लास्टिक बनवलेल्या साहित्याने तिसर्‍या टप्प्यात प्रवेश केला.
तिसरा विभाग म्हणजे मीटरिंग विभाग, जेथे साहित्य प्लास्टिकइझिंग तापमान राखते, त्याचप्रमाणे अचूक आणि प्रमाणितपणे डोके वितरीत करण्यासाठी मीटरिंग पंप म्हणून वितळलेल्या मालाची वाहतूक केली जाते, त्या वेळी तापमान प्लास्टिकइझिंग तापमानापेक्षा कमी असू शकत नाही, सामान्यत: किंचित जास्त .
एक्सट्रूडर ऊर्जा बचतः
एक्सट्रूडरची उर्जा बचत दोन भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते: एक उर्जा भाग आणि दुसरा गरम भाग.
उर्जा बचत: बहुतेक इन्व्हर्टर वापरले जातात. उर्जा बचत पद्धत म्हणजे मोटरची अवशिष्ट ऊर्जा वाचविणे. उदाहरणार्थ, मोटरची वास्तविक शक्ती 50 हर्ट्झ आहे आणि पुरेसे उत्पादन करण्यासाठी आपल्याला केवळ 30 हर्ट्ज उत्पादन आवश्यक आहे. जास्त उर्जा वापर व्यर्थ आहे. वाया गेले, इनव्हर्टर म्हणजे ऊर्जा बचत मिळविण्यासाठी मोटरचे उर्जा उत्पादन बदलणे.
हीटिंग पार्टमध्ये ऊर्जा बचत: हीटिंगमधील बहुतेक ऊर्जा बचत ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरद्वारे उर्जेची बचत असते आणि उर्जेची बचत दर जुन्या रेझिस्टर रिंगच्या सुमारे 30% ते 70% असते.
कार्य प्रक्रिया
प्लास्टिकची सामग्री हॉपरमधून एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते आणि स्क्रूच्या फिरण्याद्वारे पुढे केली जाते. अग्रेसर चळवळीदरम्यान, सामग्री बॅरेलद्वारे गरम केली जाते, स्क्रूद्वारे कातरलेली असते आणि सामग्री वितळविण्यासाठी संकुचित केली जाते. अशाप्रकारे, ग्लास स्टेट, उच्च लवचिक राज्य आणि चिकट प्रवाह राज्य या तीन राज्यांमधील बदल साध्य केला जातो.
प्रेशरलायझेशनच्या बाबतीत, एक चिपचिपा प्रवाह स्थितीतील सामग्री विशिष्ट आकार असलेल्या मरणातून जाते आणि नंतर क्रॉस-सेक्शन आणि डायच्या अनुषंगाने तोंड सारखी दिसणारी वस्तू बनते. नंतर ते थंड केले जाते आणि काचेचे राज्य तयार केले जाते, ज्यायोगे प्रक्रिया करण्यासाठी भाग मिळतो.
एक्सट्रूडरची उर्जा बचत दोन भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते: एक उर्जा भाग आणि दुसरा गरम भाग.
उर्जा बचत: बहुतेक इन्व्हर्टर वापरले जातात. उर्जा बचत पद्धत म्हणजे मोटरची अवशिष्ट ऊर्जा वाचविणे. उदाहरणार्थ, मोटरची वास्तविक शक्ती 50 हर्ट्झ आहे आणि पुरेसे उत्पादन करण्यासाठी आपल्याला केवळ 30 हर्ट्ज उत्पादन आवश्यक आहे. जास्त उर्जा वापर व्यर्थ आहे. वाया गेले, इनव्हर्टर म्हणजे ऊर्जा बचत मिळविण्यासाठी मोटरचे उर्जा उत्पादन बदलणे.
हीटिंग पार्टमध्ये ऊर्जा बचत: हीटिंगमधील बहुतेक ऊर्जा बचत ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरद्वारे उर्जेची बचत असते आणि उर्जेची बचत दर जुन्या रेझिस्टर रिंगच्या सुमारे 30% ते 70% असते.
कार्य प्रक्रिया
प्लास्टिकची सामग्री हॉपरमधून एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते आणि स्क्रूच्या फिरण्याद्वारे पुढे केली जाते. अग्रेसर चळवळीदरम्यान, सामग्री बॅरेलद्वारे गरम केली जाते, स्क्रूद्वारे कातरलेली असते आणि सामग्री वितळविण्यासाठी संकुचित केली जाते. अशाप्रकारे, ग्लास स्टेट, उच्च लवचिक राज्य आणि चिकट प्रवाह राज्य या तीन राज्यांमधील बदल साध्य केला जातो.
प्रेशरलायझेशनच्या बाबतीत, एक चिपचिपा प्रवाह स्थितीतील सामग्री विशिष्ट आकार असलेल्या मरणातून जाते आणि नंतर क्रॉस-सेक्शन आणि डायच्या अनुषंगाने तोंड सारखी दिसणारी वस्तू बनते. नंतर ते थंड केले जाते आणि काचेचे राज्य तयार केले जाते, ज्यायोगे प्रक्रिया करण्यासाठी भाग मिळतो.
एक्सट्रूडर एक सामान्य प्लास्टिक यंत्रसामग्री आहे. एक्सट्रूडरच्या दैनंदिन ऑपरेशन दरम्यान, एक्सट्र्यूशन मशीनमध्ये विविध अपयशी ठरतात, ज्याचा परिणाम प्लास्टिक यंत्रणेच्या सामान्य उत्पादनावर होतो. खाली आम्ही एक्सट्रूडरच्या अपयशाचे विश्लेषण करतो.
रॉड एक्सट्रूडरच्या सामान्य दोष आणि उपचार पद्धती
1.1, असामान्य आवाज
(१) जर ते रिड्यूसरमध्ये आढळल्यास, हे पत्करणे किंवा खराब वंगण इजा झाल्यामुळे होऊ शकते किंवा ते गियर वियर, इन्स्टॉलेशन अयोग्य समायोजन किंवा खराब जाळीमुळे होऊ शकते. हे बेअरिंगची जागा बदलून, वंगण सुधारणे, गीअर बदलून किंवा गीयरची जाळीची अवस्था समायोजित करून सोडवता येऊ शकते.
(२) जर आवाज तीव्र स्क्रॅपिंग आवाज असेल तर बॅरेलची स्थिती स्क्यू मानली पाहिजे, ज्यामुळे शाफ्ट हेड आणि ट्रांसमिशन स्लीव्ह स्क्रॅप होऊ शकते. बंदुकीची नळी समायोजित करून निराकरण केले जाऊ शकते.
()) जर बॅरेलने आवाजाची चाहूल उमटविली तर ते घन कणांचा अत्यधिक घर्षण होऊ शकण्यासाठी झाडू झुकणारा किंवा तापमान कमी ठेवणे स्क्रू असू शकते. हे स्क्रू सरळ करून किंवा सेट तापमानात वाढ करून हाताळले जाऊ शकते.
रॉड एक्सट्रूडरच्या सामान्य दोष आणि उपचार पद्धती
1.1, असामान्य आवाज
(१) जर ते रिड्यूसरमध्ये आढळल्यास, हे पत्करणे किंवा खराब वंगण इजा झाल्यामुळे होऊ शकते किंवा ते गियर वियर, इन्स्टॉलेशन अयोग्य समायोजन किंवा खराब जाळीमुळे होऊ शकते. हे बेअरिंगची जागा बदलून, वंगण सुधारणे, गीअर बदलून किंवा गीयरची जाळीची अवस्था समायोजित करून सोडवता येऊ शकते.
(२) जर आवाज तीव्र स्क्रॅपिंग आवाज असेल तर बॅरेलची स्थिती स्क्यू मानली पाहिजे, ज्यामुळे शाफ्ट हेड आणि ट्रांसमिशन स्लीव्ह स्क्रॅप होऊ शकते. बंदुकीची नळी समायोजित करून निराकरण केले जाऊ शकते.
()) जर बॅरेलने आवाजाची चाहूल उमटविली तर ते घन कणांचा अत्यधिक घर्षण होऊ शकण्यासाठी झाडू झुकणारा किंवा तापमान कमी ठेवणे स्क्रू असू शकते. हे स्क्रू सरळ करून किंवा सेट तापमानात वाढ करून हाताळले जाऊ शकते.
१.२ असामान्य कंप
जर हे रेड्यूसरवर घडले तर ते बेअरिंग आणि गीयरच्या परिधानामुळे होते. हे बदलण्यायोग्य बेअरिंग किंवा गियरद्वारे बदलले जाऊ शकते. जर ते बॅरेल येथे उद्भवले असेल तर ते असे आहे की सामग्री कठोर परदेशी पदार्थात मिसळली गेली आहे आणि त्या स्वच्छतेसाठी सामग्रीची तपासणी केली पाहिजे.
स्क्रू एक्सट्रूडरच्या परिधानांची मुख्य कारणे आणि निराकरणे
2.1 स्क्रू एक्सट्रूडरच्या परिधान करण्याचे मुख्य कारण
स्क्रू एक्सट्रूडरच्या स्क्रू आणि बॅरलचे सामान्य पोशाख प्रामुख्याने फीडिंग झोन आणि मीटरिंग झोनमध्ये आढळतात. कपड्यांचे मुख्य कारण चिरलेला कण आणि धातूच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या घर्षणामुळे होतो. जेव्हा स्लाइसचे तापमान नरम होते तेव्हा पोशाख कमी होतो.
जेव्हा स्क्रू पळवाट आणि परदेशी वस्तू अडकतील तेव्हा स्क्रू आणि बॅरेलचा असामान्य पोशाख होईल. लूप नॉट म्हणजे कंडेन्स्ड मटेरियलद्वारे स्क्रू कंडेन्स्ड केल्या जाणारा. जर स्क्रू एक्सट्रूडरकडे चांगले संरक्षण डिव्हाइस नसल्यास, मजबूत ड्रायव्हिंग फोर्स खराब होऊ शकते. स्क्रू, अडकलेले, विलक्षण मोठे प्रतिकार तयार करू शकतात, ज्यामुळे स्क्रूच्या पृष्ठभागास गंभीर नुकसान होते आणि बॅरेलचे तीव्र स्क्रॅचिंग होते. बॅरेलचे स्क्रॅचिंग दुरुस्त करणे कठीण आहे. बॅरेल स्क्रूपेक्षा सर्व्हिस लाइफ लांब आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. बॅरलच्या सामान्य पोशाखांसाठी, सामान्यत: त्याची दुरुस्ती केली जात नाही. स्क्रू धागा दुरुस्त करण्याची पद्धत बहुधा बॅरल एल आणि स्क्रूच्या बाह्य व्यास यांच्या दरम्यान रेडियल क्लियरन्स पुनर्संचयित करण्यासाठी केली जाते.
जर हे रेड्यूसरवर घडले तर ते बेअरिंग आणि गीयरच्या परिधानामुळे होते. हे बदलण्यायोग्य बेअरिंग किंवा गियरद्वारे बदलले जाऊ शकते. जर ते बॅरेल येथे उद्भवले असेल तर ते असे आहे की सामग्री कठोर परदेशी पदार्थात मिसळली गेली आहे आणि त्या स्वच्छतेसाठी सामग्रीची तपासणी केली पाहिजे.
स्क्रू एक्सट्रूडरच्या परिधानांची मुख्य कारणे आणि निराकरणे
2.1 स्क्रू एक्सट्रूडरच्या परिधान करण्याचे मुख्य कारण
स्क्रू एक्सट्रूडरच्या स्क्रू आणि बॅरलचे सामान्य पोशाख प्रामुख्याने फीडिंग झोन आणि मीटरिंग झोनमध्ये आढळतात. कपड्यांचे मुख्य कारण चिरलेला कण आणि धातूच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या घर्षणामुळे होतो. जेव्हा स्लाइसचे तापमान नरम होते तेव्हा पोशाख कमी होतो.
जेव्हा स्क्रू पळवाट आणि परदेशी वस्तू अडकतील तेव्हा स्क्रू आणि बॅरेलचा असामान्य पोशाख होईल. लूप नॉट म्हणजे कंडेन्स्ड मटेरियलद्वारे स्क्रू कंडेन्स्ड केल्या जाणारा. जर स्क्रू एक्सट्रूडरकडे चांगले संरक्षण डिव्हाइस नसल्यास, मजबूत ड्रायव्हिंग फोर्स खराब होऊ शकते. स्क्रू, अडकलेले, विलक्षण मोठे प्रतिकार तयार करू शकतात, ज्यामुळे स्क्रूच्या पृष्ठभागास गंभीर नुकसान होते आणि बॅरेलचे तीव्र स्क्रॅचिंग होते. बॅरेलचे स्क्रॅचिंग दुरुस्त करणे कठीण आहे. बॅरेल स्क्रूपेक्षा सर्व्हिस लाइफ लांब आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. बॅरलच्या सामान्य पोशाखांसाठी, सामान्यत: त्याची दुरुस्ती केली जात नाही. स्क्रू धागा दुरुस्त करण्याची पद्धत बहुधा बॅरल एल आणि स्क्रूच्या बाह्य व्यास यांच्या दरम्यान रेडियल क्लियरन्स पुनर्संचयित करण्यासाठी केली जाते.
2.2 स्क्रू पोशाख सोल्यूशन
स्क्रू थ्रेडच्या स्थानिक नुकसानीची दुरुस्ती विशेष अँटी-वियर आणि अँटी-गंज मिश्र धातुच्या सहाय्याने केली जाते. अक्रिय वायू शील्डल्ड वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा आर्गॉन आर्क वेल्डिंग सामान्यतः वापरली जाते. मेटल स्प्रे तंत्रज्ञानाचा वापर दुरुस्तीसाठी देखील केला जाऊ शकतो. प्रथम, स्क्रूची परिधान केलेली बाह्य पृष्ठभाग सुमारे 1.5 मिमी खोलीपर्यंत ग्राउंड आहे आणि त्यानंतर मिश्रणाचे थर पुरेसे सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे आकारात फिरत आहे
मशीनिंग भत्ता, शेवटी स्क्रूच्या बाह्य परिघाला स्क्रूच्या बाह्य परिमाणे आणि धाग्याच्या बाजूला बारीक करणे मूळ आकार आहे.
स्क्रू इनलेटवर 2.3 रिंग प्लगिंग
या प्रकारचे अयशस्वी होण्याचे प्रमाण मुख्यत: थंड पाण्याचे व्यत्यय किंवा अपुरा प्रवाह यामुळे होते. कूलिंग सिस्टम तपासणे आणि थंड पाण्याचा प्रवाह आणि विशिष्ट आवश्यकतांमध्ये दबाव समायोजित करणे आवश्यक आहे.
स्क्रू थ्रेडच्या स्थानिक नुकसानीची दुरुस्ती विशेष अँटी-वियर आणि अँटी-गंज मिश्र धातुच्या सहाय्याने केली जाते. अक्रिय वायू शील्डल्ड वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा आर्गॉन आर्क वेल्डिंग सामान्यतः वापरली जाते. मेटल स्प्रे तंत्रज्ञानाचा वापर दुरुस्तीसाठी देखील केला जाऊ शकतो. प्रथम, स्क्रूची परिधान केलेली बाह्य पृष्ठभाग सुमारे 1.5 मिमी खोलीपर्यंत ग्राउंड आहे आणि त्यानंतर मिश्रणाचे थर पुरेसे सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे आकारात फिरत आहे
मशीनिंग भत्ता, शेवटी स्क्रूच्या बाह्य परिघाला स्क्रूच्या बाह्य परिमाणे आणि धाग्याच्या बाजूला बारीक करणे मूळ आकार आहे.
स्क्रू इनलेटवर 2.3 रिंग प्लगिंग
या प्रकारचे अयशस्वी होण्याचे प्रमाण मुख्यत: थंड पाण्याचे व्यत्यय किंवा अपुरा प्रवाह यामुळे होते. कूलिंग सिस्टम तपासणे आणि थंड पाण्याचा प्रवाह आणि विशिष्ट आवश्यकतांमध्ये दबाव समायोजित करणे आवश्यक आहे.
अनुमान मध्ये
(१) एक्सट्रूडरचे नैसर्गिक जीवन दीर्घ आहे आणि त्याची सेवा जीवन मुख्यतः मशीनच्या परिधान आणि गीअर बॉक्सच्या परिधानांवर अवलंबून असते. थेट बंद, डिझाइन मटेरियल आणि चांगले बनवलेले एक्सट्रूडर आणि स्पीड रिड्यूसर निवडा
हे वापरण्याच्या कामगिरीशी जोडलेले आहे. उपकरणे गुंतवणूकीत वाढ झाली असली तरी सेवा आयुष्य दीर्घायुषी आहे, जे एकूणच आर्थिक फायद्यांचा विचार करून वाजवी आहे.
(२) स्क्रू एक्सट्रूडरचा सामान्य वापर मशीनची कार्यक्षमता पूर्णपणे शोधू शकतो आणि चांगली काम करण्याची स्थिती राखू शकतो. मशीनचे आयुष्य वाढविण्यासाठी काळजीपूर्वक देखभाल करणे आवश्यक आहे.
()) स्क्रू एक्सट्र्यूडर्सची मुख्य अपयश म्हणजे असामान्य पोशाख, परदेशी वस्तू जाम करणे, साहित्य अडवणे, प्रसारण घटकांचे पोशाख किंवा नुकसान, खराब वंगण किंवा तेल गळती. सदोषपणाची घटना टाळण्यासाठी, कोरडे, मिसळणे आणि खाद्य देण्याचे ऑपरेशन आणि प्रक्रियेच्या तपमानाची सेटिंग काटेकोरपणे करणे आवश्यक आहे आणि "तपासणीचे निरीक्षण" च्या आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे देखभाल, देखभाल आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. उपकरणे बिंदू ".
(१) एक्सट्रूडरचे नैसर्गिक जीवन दीर्घ आहे आणि त्याची सेवा जीवन मुख्यतः मशीनच्या परिधान आणि गीअर बॉक्सच्या परिधानांवर अवलंबून असते. थेट बंद, डिझाइन मटेरियल आणि चांगले बनवलेले एक्सट्रूडर आणि स्पीड रिड्यूसर निवडा
हे वापरण्याच्या कामगिरीशी जोडलेले आहे. उपकरणे गुंतवणूकीत वाढ झाली असली तरी सेवा आयुष्य दीर्घायुषी आहे, जे एकूणच आर्थिक फायद्यांचा विचार करून वाजवी आहे.
(२) स्क्रू एक्सट्रूडरचा सामान्य वापर मशीनची कार्यक्षमता पूर्णपणे शोधू शकतो आणि चांगली काम करण्याची स्थिती राखू शकतो. मशीनचे आयुष्य वाढविण्यासाठी काळजीपूर्वक देखभाल करणे आवश्यक आहे.
()) स्क्रू एक्सट्र्यूडर्सची मुख्य अपयश म्हणजे असामान्य पोशाख, परदेशी वस्तू जाम करणे, साहित्य अडवणे, प्रसारण घटकांचे पोशाख किंवा नुकसान, खराब वंगण किंवा तेल गळती. सदोषपणाची घटना टाळण्यासाठी, कोरडे, मिसळणे आणि खाद्य देण्याचे ऑपरेशन आणि प्रक्रियेच्या तपमानाची सेटिंग काटेकोरपणे करणे आवश्यक आहे आणि "तपासणीचे निरीक्षण" च्या आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे देखभाल, देखभाल आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. उपकरणे बिंदू ".
समस्यानिवारण:
एक्सट्रूडर फीड रोलर पोशाख
एक्सट्रूडर धातूचा बनलेला असल्याने, कठोरता जास्त आहे आणि उत्पादन आणि ऑपरेशन दरम्यान ते कंप शॉक आणि इतर कंपाऊंडिंग फोर्सचा अधीन आहे, परिणामी घटकांमधील अंतर आणि पोशाख उद्भवते. पारंपारिक दुरुस्तीच्या पद्धतींमध्ये सर्फेसिंग, थर्मल फवारणी, ब्रश करणे इत्यादींचा समावेश आहे परंतु बर्‍याच पद्धतींमध्ये काही विशिष्ट त्रुटी आहेत: सर्फेसिंगमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर अतिशय उच्च तापमान पोहोचू शकते, ज्यामुळे भागाचे विरूपण किंवा क्रॅक होईल, ज्यामुळे आयामी अचूकता आणि सामान्यता प्रभावित होईल. वापरा. गंभीर प्रकरणांमध्ये, तो मोडतोड करेल; जरी ब्रश क्रॉसिंगचा उष्णतेचा प्रभाव नसला तरीही, क्रॉसिंग लेयरची जाडी जास्त नसावी, प्रदूषण गंभीर आहे आणि अनुप्रयोग देखील मोठ्या प्रमाणात मर्यादित आहे. पाश्चात्य देशांनी वरील समस्यांसाठी पॉलिमर कंपोझिट पद्धत लागू केली आहे. त्याची व्यापक कार्यक्षमता आणि यांत्रिक प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये कोणत्याही वेळी दुरुस्तीनंतर आवश्यकतेची आणि अचूकतेची पूर्तता करू शकतात आणि ऑपरेशन दरम्यान उपकरणांचे शॉक आणि कंपन देखील कमी करू शकतात आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकतात. कारण सामग्री एक "परिवर्तनीय" संबंध आहे, जेव्हा बाह्य शक्ती सामग्रीवर परिणाम करते, तेव्हा साहित्य बाह्य शक्तीला विकृत आणि शोषून घेते आणि बीयरिंग किंवा इतर घटकांच्या विस्तारास किंवा आकुंचनसह विस्तृत आणि करार करते आणि नेहमी घट्ट तंदुरुस्त ठेवते पोशाख होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी घटकांसह. मोठ्या एक्सट्र्यूडर्सच्या परिधान करण्यासाठी, “साचा” किंवा “वीण भाग” देखील साइटवरील खराब झालेल्या उपकरणे दुरुस्त करण्यासाठी, उपकरणाचे संपूर्ण विच्छेदन टाळण्यासाठी, भागांचा तंदुरुस्तीचा आकार वाढवण्यासाठी आणि उत्पादन व ऑपरेशन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात. उपकरणे.
एक्सट्रूडरच्या फीडिंग विभागाचा प्रक्रिया विभाग प्रक्रियेच्या परिमाणांशी जुळत नाही.
जेव्हा एक्सट्रूडर बुशिंगची सामग्री 38CrMoAlA असते, मशीनिंग कारणास्तव (पोझिशनिंग की आणि संभोगाचा भाग एका अक्षांवर नसतो), बाजूच्या प्लेट (सामग्री 40 सीआर किंवा 45) दरम्यान जुळणारी क्लिअरन्स असते तेव्हा सुरू होते तेव्हा गळती होते. रबरच्या रीकोलच्या क्रियेमुळे. तापमान 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नाही. कंपनीने यापूर्वी इतर उत्पादनांची दुरुस्ती फक्त 1 ते 2 दिवस केली आहे, दुरुस्तीसाठी पॉलिमर मटेरियल वापरुन ही समस्या दूर होऊ शकते.
एक्सट्रूडर फीड साइड साइड कव्हर थ्रेड नुकसान (स्लाइडिंग वायर)
बोल्टच्या पूर्व-कडकपणा दरम्यान, बोल्ट तणावग्रस्त ताणाने विकृत होते आणि त्याचे पुनर्संचयित तणाव सीलिंगच्या भागाशी घट्ट जोडलेले असते आणि त्यास जोडलेले असते आणि कालांतराने ते अर्धवट ताणलेले आणि विकृत होते. हे कायम विकृती बनते आणि तणाव कमी होतो. परिणामी, तणाव विश्रांती आणि टॉर्क ड्रॉप होतो आणि बोल्ट सैल होतो, ज्यामुळे धागा थ्रेड परिधान करते आणि अगदी घट्ट घटकाच्या अंतर्गत धाग्याचे नुकसान देखील होते. त्याची दुरुस्ती मिकावारा पॉलिमर मटेरियलद्वारे केली जाते, ज्यात धातूची सवलत आहे, जी दुरुस्तीनंतर पुनर्प्राप्ती तणावाची हमी देते आणि घटकांचा वापर सुनिश्चित करते. त्याच वेळी, सामग्रीचा गैर-धातूचा स्वभाव स्वतःला धातूपेक्षा अधिक मजबूत बनवितो, सैल झाल्यामुळे होणारे नुकसान दूर करते आणि एंटरप्राइझचे सुरक्षित आणि सतत उत्पादन सुनिश्चित करते.
